Устройство для производства рассадных торфоблоков Советский патент 1991 года по МПК C10F7/04 

Изобретение относится к переработке торфа и может быть использовано для изготовления рассадных блоков и грунтовых плит сухого прессования

Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации технологического процесса.

На фиг. 1 показана механическая часть устройства, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (матричный канал и торцовая часть штемпеля с фасонной формующей плитой (пуансоном).

Автомат состоит из сварной станины 1 с размещенным на ней гидроприводом 2 и корпусом 3 механической части. Внутри корпуса 3 имеется горизонтально расположенный, квадратного сечения матричный канал 4, в котором совершает возвратно-поступательное движение штемпель 5. Штемпель 5 получает движение от гидропривода 2 посредством штока 6. К торцу штемпеля 5 прикрепляется фасонная плита 7, которая придает форму торфоблоку 8 в момент прессования.

Матричный канал 4 состоит из загрузочной камеры 9 и камеры 10 прессования (фиг. 1, в камере 10 прессования находится штемпель 5). Загрузочная камера 9 в верхней части имеет окно (не показано) для приема торфосмеси из накопительного бункера 11. В плоскости, перпендикулярной к оси, за- грузочная камера оснащена двумя пневматическими трамбовками (подпрессовщиками) 12, служащими для уплотнения торфосмеси и закрывания-окна в загрузочной камере 9 Трамбовки 12 своими

Os

ю сь ел &

створками создают верхнюю поверхность матричного канала 4, Камера 10 прессования в торце имеет фланец 13 (фиг. 2), к которому за счет болтового соединения прикреплена упорная плита 14. В нижней части упорной плиты 14 выполнено окно 15, которое в момент прессования закрывается подвижной матрицей 16 и затем открывается для выгрузки сформированного рассадного блока 8. Подвижная матрица 16 осуществляет возвратно-поступательное движение от пневмотолкателя 17.

В верхней части упорной плиты 14 имеется продольный паз, в котором двигается пневмотолкатель 18, обеспечивающий выталкивание спрессованного торфоблока 8 в окно 15.

Последовательная работа подвижной матрицы 16 и пневмотолкателя 18 осуществляется узлом управления (не показано) пневмосистемой. Устройство имеет конвейер 19.

Для облегчения выталкивания спрессованного торфоблока 8 в окно 15 боковые стенки матричного канала 4 имеют уклоны до 3° ( не показаны). С этой же целью на фасонной формующей плите 7 установлены уплотнительные пластины 20 для уплотнения верхней части торфоблока 8, воспринимающего давление пневмотолкателя 18. На пневмотолкателе 18 имеется скребковый нож для подрезки-отделения торфоблока 8 от упорной плиты 14, расположенный с противоположной стороны от уплотнительных пластин 20,

Устройство работает следующим образом.

Торфосмесь транспортными средствами непрерывно подается в конусный бункер-накопитель 11, из которого она под собственным весом скатывается в загрузочную камеру 9 и заполняет ее. При начальном движении штемпеля 5, приводимого в движение от гидропривода 2, створки пневмот- рамбовок 12 смыкаются, тем самым отсекая определенную порцию торфосмеси, уплотняют ее в загрузочной камере 9 и одновременно образуют верхнюю поверхность матричного канала 4.

Штемпель 5, оснащенный формующей фасонной плитой 7, по мере продвижения вперед проталкивает порцию торфосмеси в камеру 10 прессования до упорной плиты 14

и осуществляет формирование торфоблока 8. В момент формирования торфоблока 8 штемпелем 5 окно 15 в упорной плите 14 перекрывается нижней подвижной частью

матрицы 16, выполненной в виде пластины, жестко соединенной с пневмотолкателем 17.

Затем за счет рычагов управления настроенной системы гидропневмоприводами штемпель 5 начинает возвращаться в исходное положение. В начальный момент отхода штемпеля 5 срабатывают рычаги уп равления воздушными кранами (не показаны), которые последовательно включают

пневмотолкатели 17 и 18 для выдвижения нижней подвижной части матричного канала и для открытия окна 15 и верхнего пневмотолкателя 18 для выталкивания сформированного торфоблока 8 через окно

15, на траспортный конвейер 19.

По мере приближения штемпеля 5 в исходное положение створки подпрессовщи- ков 12 размыкаются и новая порция торфосмеси вновь заполняет загрузочную

камеру 9 и цикл повторяется.

Толщина,торфоблоков 8 зависит от давления прессования и от объема загрузочной камеры 9, которая задается крайними положениями штемпеля 5.

Формула изобретения Устройство для производства рассадных торфоблоков, включающее загрузочную камеру, корпус камеры прессования, в котором выполнен матричный канал с размещенным в нем подвижным штемпелем, и механизм выталкивания торфоблохов. о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации технологического процесса, рабочая торцовая поверхность штемпеля выполнена в виде фасонной формующей плиты, при этом торец камеры прессования имеет упорную плиту, а корпус выполнен с окном и

снабжен подвижной матрицей, установленной с возможностью перекрытия окна, причем в верхней части корпуса выполнен паз, а механизм выталкивания торфоблоков выполнен в виде пары толкателей, продольные

оси которых расположены перпендикулярно одна к другой и один из толкателей установлен с возможностью вертикального перемещения по пазу.

дидА

Изобретение относится к производству рассадных торфоблоков и позволяет повысить произв-сть за счет автоматизации технологического процесса. Устр-во состоит из загрузочной камеры корпуса, камеры прессования с матричным каналом, по которому перемещается штемпель (Ш). Торцовая поверхность Ш выполнена в виде фасонной формующей плиты. Камера прессования имеет упорную плиту (УП), которая при прессовании закрывается матрицей. По мере движения Ш проталкивает торф в камеру прессования доУП и формует торфоблок. В момент формования перекрывается окно в УП матрицей в виде пластины, соединенной с пневмотолкателем механизма выталкивания торфоблока. Затем Ш поднимается и торфоблок выталкивается через окно на конвейер. 2 ил. ё

Wtz.Z

.

7

/3