Способ точечной контактной сварки многослойных пакетов с арматурой Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к сварке, в частности к контактной точечной сварке, и может найти применение в машиностроении для получения неразъемных соединений многослойных пакетов с арматурой ,

Цель изобретения - обеспечение сквозного проплавления пакета и повышение качества сварных соединений.

незначительно. При малом таге точе уменьи1ение величины прогиба не вли ет на силовое воздействие накладки на многослойный пакет, так как сил вое воздействие определяется общей суммарной упругой деформацией накл ки от исходного состояния до сопри кос})овения ее с пакетом независимо от кинетики промежуточных положени

характеризуемого уменьшением деформа- Задание толг гины накладки, т.е. ее

НИИ пакета, и устранение его расслоений в месте сварки.

На .чертеже приведена схема контактной точечной сварки многослойног пакета с арматурой.

Способ точечной контактной сварки многослойных пакетов внахлестку с арматурой осуществляют следующим образом.

В зоне сварки между пакетом 1 с арматурой 2 и электродом 3 помещают накладку А, затем собранные арматуру пакет и накладку зажимают между электродами и пропускают сварочный ток. Накладку 4 предварительно изгибают, создавая поперечный прогиб LO, равный 10-20% от игирины нахлестки N, и устанавливают вогнутой поверхностью в сторону многослойного пакета, при этом ширина накладки равна ширине нахлестки, а толщину накладки S определяют из соотношения

н - (г,

ч

DA bt

(:.8)С, 1

где Rj и

н

Q Л

Производят сварку панелей теплообменника, изготовленного из сплава АМгб толщиной 1,5 мм, с гибким соединительным элементом, выполненным в виде пакета фольги, собранного из двадцати листов технически чистого алюминия толишной О,1 мм каждый при ширине нахлестки: 20 мм. При этом тре40

толщина соответственно 35 буется обеспечить плотность пакета по накладки.и одного листа в пакете; п - количество листов в пакете; Е и Ед - модули унругости материалов соответственно накладки и листов пакета; tpg - длительность импульса сварочного тока; t - базовая длительность импульса, за которую принимается оптимальная длительность сварки двух деталей суммарной толщиной, равной суммарной толщине всего свари- 45 сложности силового взаимодействия деваемого пакета деталей.талей в месте сварки приемпемое для

Накладка помимо своих обычнь х функций (теплоизолирующий экран, который уменьшает теплоотвод в электроду и увеличивает проплавление дета- 50 ет отношение расчетных усилий дефор- лей) выполняет и ряд других; равенст- мации накладки и многослойного паке- во ширины нахлестки и накладки в сочетании с предварительным ее изгибом позволяет ограничить пластические деформации пакета и его расслоение по 55 всей ширине нахлестки. При сварке последовательного ряда точек уменьшение заданного прогиба накладки на расстоянии 20-30 мм от сварной точки

всей ширине нахлестки, т.е. расчетное тепловое сопротивление нахлестки.

Применяют накладку из сплава АМгб шириной 20 мм и предварительным прогибом 2 мм. Толщину накладки выбирают по указанному эмпирически полученному соотношению, поскольку из-за

практического использования соотношение теоретически получить не удалось. Соотношение структурно отражата при .определенном их прогибе. Показатели степени получены при аппроксимации расчетных значений по экспериментальным результатам и статистически учитывают отличие реальных условий деформаций от идеализированных расчетных схем. Базовая длительность импульса t 0,2с.

незначительно. При малом таге точек уменьи1ение величины прогиба не влияет на силовое воздействие накладки на многослойный пакет, так как силовое воздействие определяется общей суммарной упругой деформацией накладки от исходного состояния до сопри- кос})овения ее с пакетом независимо от кинетики промежуточных положений.

5

0

5

0

жесткости, по соотношению, учитываю- упругие свойства материалов накладки и многослойного пакета, и толщину последнего, обеспечивает ограничение вдавливания электродов в месте сварки и пластические деформации пакета в области уплотняющегося пояска, а также позволяет прогнозировать качество соединений в зависимости от сочетания свариваемых толщин. Сквозное проплавление пакета и проплавле- ние накладки и арматуры на 20-80% обеспечивает сохранение механических, тепловых и электрических параметров соединений в процессе эксплуатации.

Производят сварку панелей теплообменника, изготовленного из сплава АМгб толщиной 1,5 мм, с гибким соединительным элементом, выполненным в виде пакета фольги, собранного из двадцати листов технически чистого алюминия толишной О,1 мм каждый при ширине нахлестки: 20 мм. При этом тре

буется обеспечить плотность пакета по сложности силового взаимодействия деталей в месте сварки приемпемое для

всей ширине нахлестки, т.е. расчетное тепловое сопротивление нахлести.

Применяют накладку из сплава АМгб шириной 20 мм и предварительным прогибом 2 мм. Толщину накладки выбирают по указанному эмпирически полученному соотношению, поскольку из-за

ет отношение расчетных усилий дефор- мации накладки и многослойного паке-

практического использования соотношение теоретически получить не удалось. Соотношение структурно отражает отношение расчетных усилий дефор- мации накладки и многослойного паке-

та при .определенном их прогибе. Показатели степени получены при аппроксимации расчетных значений по экспериментальным результатам и статистически учитывают отличие реальных условий деформаций от идеализированных расчетных схем. Базовая длительность импульса t 0,2с.

, ,20-6900413,9 ,0.24-.o,i , ., K ° I 7200- () 1.6 м

принята 1 1,5 мм.

Сварку производят на машине МТБ- 80.02 при следующих параметрах режи- ма: 1сб 60КА; ,24c; F g 5800H; Fj,28000H. Получены следующие размеры соединения: ,5 мм; проплавле- ние многослойного пакета 100%, арматуры и накладки - 75% от их толщины. Глубина вдавливания не превышает 5- 10% от суммарной толщины соединения. Расслоение пакета в нахлестке отсутствует.

Использование изобретения обеспе- чивает получение соединений многослойного пакета с арматурой из материалов с высокой тепло- и электропроводностью, а также получение соединений многослойных пакетов с армату- рой внахлестку с отсутствием расслоения между листами в пакете и между пакетом и арматурой по всей ширине нахлестки.

Формула изобретения

Способ точечной контактной сварки многослойных пакетов с арматурой внахлестку, основанный на том, что в зону сварки между пакетом и электродом помещают накладку, затем собранные арматуру, пакет и накладку зажимают между электродами и пропускают сварочный ток, отличающий-

Редактор Э. Слиган Заказ 1483/9

Составитель Э. Ветрова Техред Н.Глущенко

Тираж 976 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Sfi (пЕл)О,,

Ь А Ли

С Я тем, что, с целью обеспечения сквозного проплавления пакета и повы П1ения качества сварных соединений, характеризуемого уменьшением деформации пакета и устранением его расслоений в месте сварки, накладку предварительно изгибают, создавая поперечный прогиб равный 10 - 20% от ширины нахлестки, и устанавливают вогнутой поверхностью в сторону многослойного пакета, ширину накладки задают равно ширине нахлестки, толщину накладки определяют из соотношения

ft ев 0,

(т-/

t о

где 5ц и 8д - толщина соответственно накладки и одного листа в пакете; количество листов в пакете;

модули упругости мате- риалов соответственно накл адки и листов пакета;

длительность импульса сварочного тока; базовая длительность импульса, за которую принимается оптимальная длительность сварки двух деталей суммарной толщиной, равной суммарной толщине всего свариваемого пакета деталей.

п ЕН и

се

tn Корректор А. Зимокосов Подписное

Изобретение относится к области сварки, в частности к контактной точечной сварке, и может найти применение в машиностроении для получения неразъемных соединений многослойных пакетов с арматурой. Целью изобретения является обеспечение сквозного проплавления пакета и повышение качества сварных соединений, характери- зуемого уменьшением деформаций пакета и устранением его расслоений в месте сварки. Между пакетом 1 и электродом 3 помещают накладку 4, которую предварительно изгибают, создавая поперечный прогиб, равный 10-20% от ширины нахлестки, вогнутой поверхностью Б сторону многослойного пакета 1. Ширина накладки равна сгирине нахлестки, а толщина ее определяется из заданного соотношения с учетом упругих свойств материала накладки и многослойного пакета, толщины последнего. Этим обеспечивается ограничение вдавливания электродов в месте сварки и пластическое деформирование пакета в области уплотняющего пояска. Это позволяет также прогнозировать качество соединения в зависимости от сочетания свариваемых толщин. 1 ил. Sfi (Л со о о: О5 05