Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкой литой стали, применяемой для изготовления литых деталей дробильного и очистного оборудования, рабо- ,тающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа - дробилки, мельни1и 1, дробометные лопатки, сопла дробеструйных аппаратов и др.
Цель изобретения - повышение удар ной вязкости, ударно-абразивной износостойкости и жидкотекучести стали.
Для отливки деталей и образцов используют кокильные формы, обеспечиваю-, ставлены в табл.2.
щие закалку стали неп форме и получение дис ситно-аустенитной стр сными равномерно расп 5 матрице боридами, кар боридами и др. Отливк вергают отпуску при 2 снятия напряжений в т
- Химический состав лен в табл. 1. Дан тельного анализа св гаемой и известной
-, ставлены в табл.2.
щие закалку стали непосредственно в форме и получение дисперсной мартен- ситно-аустенитной структуры с дисперсными равномерно распределенными по 5 матрице боридами, карбидами, карбо- боридами и др. Отливки и образцы подвергают отпуску при 220-280 С для снятия напряжений в течение 2-3 ч.
Химический состав сталей представлен в табл. 1. Данные сравнительного анализа свойств предлагаемой и известной стали предТаблиц
свойства определяют на стандартных образцах, вырезанных из трефовидной пробы, жидкотекучесть - по длине заполнения V-образного канала пробы Не хендзи-Купцова. Температура заливки стали составляет 1490-1530 0.
Использование предлагаемой стали Увеличивает в 1,5-2,5 раза ресурс работы литых деталей в условиях интенсивного ударно-абразивного изна- шивания, снижает брак по литейным дефектам при изготовлении деталей.
Формула изобретения
I
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, титан, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости.
- 5
3069764
ударно-абразивной износостоГшости и жидкотекучести, она дополнительно годе ржит бор, барий, один элемент из группы ниобий, цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
15
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2710760C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2656911C1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2164261C1 |
Сплав на основе железа | 1986 |
|
SU1388458A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2485203C1 |
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1348381A1 |
Литейная сталь | 1983 |
|
SU1082860A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1135789A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу . износостойкой литой стали, применяемой для изготовления литых деталей дробильного и очистного оборудования, работающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, ударно-абразивной износостойкости и жидкотекучести стали - достигается путем введения бора, бария, одного элемента из группы ниобий, . цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,2-2,5; кремний 0,6-2,0; марганец 4,0-9,0; хром 5,5-7,0; молибден 0,6-1,0; алюминий 0,005-0,1; ванадий 2,3-6,5; ти- -тан 0,15-0,45; церий 0,003-0,10; бор 0,005-0,05; барий 0,02-0,09; один элемент из группы ниобий, цирконий 0,05-0,15, железо - остальное. Экономический эффект достигается за счет увеличения в 1,5-2,5 раза ресурса .работы литых деталей в условиях интенсивного ударн о-абразивного изнашивания, -снижения брака по литейным дефектам при изготовлении деталей. 2 табл. (О (Л оо о О5 QO О5
Авторское свидетельство СССР № 498352, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU831853A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-09-02—Подача