Раствор для испытания сталей на межкристаллитную коррозию Советский патент 1987 года по МПК G01N17/00 

to

f5

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям хромистых сталей на склонность к межкристаллитной коррозии.

Цель изобретения - сокращение вре- 5 мени испытания на-межкристаллитную коррозию ферритных хромистых сталей с содержанием хрома менее 13% путем интенсификации процесса Межкристаллитной коррозии.

Раствор для испытаний готовят следующим образом.

В дистиллированной воде растворяют навески сернокислой меди и моно- хлоруксусной кислоты, затем в раствор порциями вводят расчетное количество серной кислоты. Оптимальное содержание монохлоруксусной кислоты, .при Котором межкристаллитная коррозия сталей протекает наиболее интенсивно, составляет 0,05-1,0 мас.%. Проведенные параллельно коррозионные испытания сталей в среде-прототипе выявили лишь незначительное растравливание металла по границам зерен после 9-12 ч испытаний. Резкая интенсификация межкристаллитной коррозии при введении в состав раствора монохлоруксусной кислоты в предлагаемых пределах (0,05-0,10 мас,%) обусловлена, по-видимому, возрастанием скорости растворения зерен под влиянием ионов хлора, в то время как скорость растворения.матрицы зерна в связи с низкой активностью ионов водорода в монохлоруксусной кислоте указанной концентрации возрастает незначительно. Содержание монохлоруксусной кислоты в растворе менее 0,05 мас,% приводит к снижению скорости развития межкристаллитной коррозии в 3-4 раза, в связи с чем межкристаллитная корроиспытаний, состава 2 после 9-10 ч, состава 3 после 11-12 ч.

Испытания с помощью раствора проводились следующим образом.

Образцы ферритных хромистых сталей вакуумно-индукционной выплавки с содержанием хрома 8,0 и 12,5 мас,% (остальные элементы: углерод до 0,01, азот до 0,01, сера до 0,005, фосфор до 0,005 и железо, составляющее остальную, дополнительную до 100% часть) размером 2080 1 мм в виде шлифованных пластин подвергались сенсибилизирующему отжигу при 500-650 С в те20

25

г

чение 1-50 ч и последующей закалке в воде. Затем образцы размещали в колбе с обратным холодильником вместе с медной стружкой, которая должна находиться в контакте с образцами Раствор заливали в колбу на 20-30 мм вьше поверхности образцов. Количество раствора, приходящегося на 1 см поверхности образцов, должно составлять не менее 20 см , Испытания проводили в кипящем растворе непрерывно в течение 9-12 ч. Оценка склонности к межкристаллитной коррозии осуществлялась по наличию поперечных трещин на поверхности испытанных образцов после изгиба их на угол 90 , определяемых с помощью лупы с увеличением 10-12 ,или металлографическим анализом после изгиба образцов на угол 10-15°.. Формула изобретенй ;

Раствор для испытания сталей на межкристаллитную коррозию при температуре кипения в присутствии медной стружки, содержащий серную кислоту, сернокислую медь и воду, о т л и ч а- 40 ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения времени испытания ферритных хромистых сталей с содержанием хрома

30

35

зия выявляется с трудом (путем метал- менее 13%, он содержит монохлоруксус- лографического исследования), В то же У кислоту при следующем соотноше- время введение в раствор монохлорук- нии ингредиентов, мас,%:

Серная кислота

сусной кислоты в количестве более 0,10 мас,% приводит к появлению наряду с межкристаллитной также питтинго- вой коррозии и к снижению интенсивнос ти межкристаллитной коррозии. 50

В таблице приведены оптимальные составы раствора.

.При температуре кипения в присутствии медной стружки межкристаллитная коррозия ферритных хромистых сталей с- содержанием хрома менее l3% выявляется в растворе состава 1 после 10-11 ч

062

испытаний, состава 2 после 9-10 ч, состава 3 после 11-12 ч.

Испытания с помощью раствора проводились следующим образом.

Образцы ферритных хромистых сталей вакуумно-индукционной выплавки с содержанием хрома 8,0 и 12,5 мас,% (остальные элементы: углерод до 0,01, азот до 0,01, сера до 0,005, фосфор до 0,005 и железо, составляющее остальную, дополнительную до 100% часть) размером 2080 1 мм в виде шлифован

ных пластин подвергались сенсибилизирующему отжигу при 500-650 С в те

г

чение 1-50 ч и последующей закалке в воде. Затем образцы размещали в колбе с обратным холодильником вместе с медной стружкой, которая должна находиться в контакте с образцами Раствор заливали в колбу на 20-30 мм вьше поверхности образцов. Количество раствора, приходящегося на 1 см поверхности образцов, должно составлять не менее 20 см , Испытания проводили в кипящем растворе непрерывно в течение 9-12 ч. Оценка склонности к межкристаллитной коррозии осуществлялась по наличию поперечных трещин на поверхности испытанных образцов после изгиба их на угол 90 , определяемых с помощью лупы с увеличением 10-12 ,или металлографическим анализом после изгиба образцов на угол 10-15°.. Формула изобретенй ;

Раствор для испытания сталей на межкристаллитную коррозию при температуре кипения в присутствии медной стружки, содержащий серную кислоту, сернокислую медь и воду, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения времени испытания ферритных хромистых сталей с содержанием хрома

ее 13%, он содержит монохлору кислоту при следующем соотно ингредиентов, мас,%:

Серная кислота

Сернокислая

медь

Монохлоруксусная

кислота

Вода

0,5-0,7 5,0-7,0

0,05-0, 10 Остальное

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является сокращение времени испытания на межкристаллитную коррозию фер- ритных хромистьгх сталей с содержанием хрома менее 13%. Раствор содержит серную кислоту в количестве 0,5- 0,7 мас.%, сернокислую медь в количестве 5,0-7,0 нас.%, монохлоруксус- нуюкислоту в в количестве 0,05 - 0,10 мас.% и воду. Испытания проводят в кипящем растворе в присутствии медной стружки в течение 9-12 ч Ускорение испытаний достигается за счет введения в раствор монохлоруксусной кислоты. 1 табл.