Станок для нарезания шаров из древесины Советский патент 1987 года по МПК B27C5/00 

Изобретение относится к деревообработке, в частности к нарезанию шаров из древесины.

Цель изобретения - повьшение производительности.

На фиг.1 показан предлагаемый станок, вид сверху; на фиг.2 - кинематическая схема станка, на фиг.З - механизм одновременного перемещения инструментальных суппортовJ на фиг.4 - положение инструментов относительно друг друга; на фиг.5 - механизмы подачи и зажима заготовок; на фиг.6 - сечение А-А на фиг.2.

вдавился под ее воздействием в древесину, причем деформация древесины должна быть достаточной для удержания шара от проворота силами резания.

Удержание самого подпружиненного штока от поворота осуществляется шпонкой 27, установленной в стакане

28, закрепленном на инструментальном суппорте. Для передачи крутящего мо- tO мента режущим инструментом на шпинделе установлено зубчатое колесо 8. Режущие кромки 29 и 30 у расположенных напротив друг друга инструментов смещены в плоскости их вращения отСта.нок для нарезания шаров из дре- 5 носительно друг друга, васины включает станину 1, режущие Станок работает следующим образом.

Заготовка 31 (доска с толщиной, равной величине диаметра шара, обрезанная с ОДНОГО или двух торцов) ук20 ладывается на направляющее 12 и перемещается в подающие валки 13. Последние имеют циклическое вращение с приводом от пневмоцилиндра 9 (ход регулируется), зубчатого колеса 10, храповика 11.

При перемещении штока пневмоцилиндра 9, укрепленного шарнирно с основанием зубчатого колеса 10 под воздействием храповика 11, входящего в зацепление, поворачивается зубчатое колесо 10, перемещая доску 31 в продольном направлении на шаг, необходимый для нарезания партии шаров по ширине доски. При своем движении

5 доска с торца прижимается подпружиненными валкш ги 15 к неподвижным упорам 32. Инструментальные суппорты по скалкам 16 механизмом одновременного перемещения, состояш 1м из рычагов

30

инструменты 2 и 3, закрепленные соответственно на верхнем 4 и нижнем 5 оппозитно установленных инструментальных суппортах. Синхронное вращение инструментов 2 и 3 верхнего и нижнего инструментальных суппортов осуществляется через кинематическую связь от электродвигателя 6 шестернями 7, установленными без осевых перемещений. Шестерни 7 передают вращение зубчатым колесам 8 шпиндельных узлов,,, имеющих возможность перемещаться в осевом направлении совместно с инструментальными суппортами 4 и 5.

Механизмы циклической подачи и зажима заготовки состоят из пневмоцилиндра 9 с зубчатым колесом 10 ихра-- повиком 11, системы-направляющих 12, подающих 13 и прижимных 14 валков, а также поджатых с торца и подпружиненных валков 15. Система механизма одновременного перемещения инструментальных суппортов, движущихся по об- 17 и 18, опоры 19 и клина 20, осу- щим скалкам 16, состоит из рычагов ществляют подачу инструментов на за- 17 и 18, опоры 19 и клина 20, имею- готовку. Режущие инструменты в каж- щего возможность перемещения.дои паре вращаются синхронно, т.е.

Шпиндельньш узел содержит шпиндель в одну сторону с одной и .той же уг- 21, установленный на подшипниках 22 ловой скоростью, качения во вставках 23, закрепленных в инструментальном суппорте 4. На шпинделе закреплен режу1ций инструмент 2, вдоль оси которого в центральном . отверстии шпинделя пропущен шток 24 с крестообразными выступами 25 на конце. Шток пружиной 26 отжимается в крайнее положение так, что его конец с крестообразными выступами вьщ50

В конце обработки шары удерживаются невращаюш имися подпружиненными штоками 24, установленными по оси режущих инструментов 2 и 3, вследствие чего не образуется облой (т„е. остатки древесины) в месте сопряжения двух полусфер, обработанных верхним и нижним ре кущими инструментами. По

вигается перед режущим инструментом. окончании обработки инструментальные Пружина по усилию подбирается такой, суппорты отводятся от заготовки, об- чтобы в момент завершения.обработки шара шток крестообразными выступами

работанные шары выталкиваются из инструментов подпружиненными штоками

вдавился под ее воздействием в древесину, причем деформация древесины должна быть достаточной для удержания шара от проворота силами резания.

Удержание самого подпружиненного штока от поворота осуществляется шпонкой 27, установленной в стакане

Заготовка 31 (доска с толщиной, равной величине диаметра шара, обрезанная с ОДНОГО или двух торцов) ук0 ладывается на направляющее 12 и перемещается в подающие валки 13. Последние имеют циклическое вращение с приводом от пневмоцилиндра 9 (ход регулируется), зубчатого колеса 10, храповика 11.

При перемещении штока пневмоцилиндра 9, укрепленного шарнирно с основанием зубчатого колеса 10 под воздействием храповика 11, входящего в зацепление, поворачивается зубчатое колесо 10, перемещая доску 31 в продольном направлении на шаг, необходимый для нарезания партии шаров по ширине доски. При своем движении

5 доска с торца прижимается подпружиненными валкш ги 15 к неподвижным упорам 32. Инструментальные суппорты по скалкам 16 механизмом одновременного перемещения, состояш 1м из рычагов

0

17 и 18, опоры 19 и клина 20, осу- ществляют подачу инструментов на за- готовку. Режущие инструменты в каж- дои паре вращаются синхронно, т.е.

в одну сторону с одной и .той же уг- овой скоростью,

В конце обработки шары удерживаются невращаюш имися подпружиненными штоками 24, установленными по оси режущих инструментов 2 и 3, вследствие чего не образуется облой (т„е. остатки древесины) в месте сопряжения двух полусфер, обработанных верхним и нижним ре кущими инструментами. По

окончании обработки инструментальные суппорты отводятся от заготовки, об-

окончании обработки инструментальные суппорты отводятся от заготовки, об-

работанные шары выталкиваются из инструментов подпружиненными штоками

24 и заготовка перемещается на шаг механизмом подачи.

Формула изобретения

Станок для нарезания шаров из древесины, включающий станину, механизмь подачи и зажима заготовок, оппозитно установленные относительно них инструментальные суппорты с режущими инструментами и приводы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, инструмен9и.1

тальные суппорты снабжены механизмом их одновременного перемещения к механизмам подачи и зажима заготовок, режущие инструменты кинематически связаны между собой с возможностью dkHxpoHHoro вращения и снабжены пропущенными сквозь них невращакнцимися подпружиненными щтоками, встречные концы которых имеют выступы на конце причем режущие кромки у расположей - ных напротив друг друга инструментов смещены в плоскости вращения относительно друг друга.

/

16

-

п /т m /Т

/т

Hf

iiL

ЩШ

616.

18

1Ь

.3

9иг

Изобретение относится к деревообработке, в частности к нарезанию шаров из древесины. Цель изобретения- повьшение производительности. Станок состоит из инструментальных суппортов 4 и 5 с режущими инструментами (РИ) 2 и 3 для получения полусферы каждый. РИ кинематически связаны между собой электродвигателем 6, шестернями 7 и зубчатым колесом 8 с возможностью синхронного вращения и снабжены пропущенными сквозь них невра- дающимися подпружиненными штоками 24, встречные концы которых имеют выступы на конце. Режущие кромки у расположенных -напротив друг друга РИ смещены в плоскости вращения относительно друг друга. Инструментальные суппорты 4 и 5 одновременно перемещаются к уложенной на позицию доске и рядом РИ 2 и 3 формируют поверхности шаров. В конце обработки шары удерживаются невращающимися подпружиненными штоками 24. Благодаря смещению режущих кромок у расположенных в паре РИ поверхность шара не имеет остатков неснятого слоя древесины. 6 ил. § (Л со о СХ) 4:

1.

9и.г5

А - Д

22

27

28

v/

Редактор И.Шулла

Составитель А.Балин

Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 1666/14 Тираж 463 Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг. 6