Изобретение относится к химии, в частности к синтезу алюмосиликатов, применяемых в промышленности в качестве катализаторов, носителей катализаторов, сорбентов, ионообменных ма- териалов и наполнителей.
Цель изобретения - повышение удельной поверхности продукта, сокращение :продолжительности и упрощение процесса.
Пример 1. 10 мл 0,12%-Hofo раствора комплексной соли алюминия в ТБФ приливают к 10 мл 1%-ного водного раствора силиката натрия. На границе
раздела несмешивающихся фаз мгновенно 5 ката, а верхнюю (водную) сливают.
образовывается рыхлая пленка алюмосиликата. Для повьш1ения эффективности процесса фазы перемешивают в течение 1-2 мин. После расслаивания продукт оседает на дно реакционного сосуда 20 (в водную фазу). Сливают верхнюю (органическую) фазу. Продукт о водной фазы отделяют фильтрованием. Промывают небольшим количеством ацетона (5 мл) и водой. Сушат в сушильном шкафу при t 150°C в течение 2 ч. Вы63ТА
ХОД продукта 0,103 г (99%). S 476 .
Раствор комплексной соли алюминия
П р и м е р 4. 10 мл 1,8%-ного раствора комплексной соли аовоминия в ТБФ приливают к 10 мл 10%-ного водного раствора силиката натрия. Остальные операции повторяют аналогично примеру 1. Выход продукта 1,552 г (99%). м2/г. Раствор комплексной соли алюминия готовят аналогично примеру 1 путем экстракции из 10 мл 2%-ного водного раствора роданида алюминия в 8 М растворе роданида .аммония: 10 мл 100%-ного ТБФ.
Удельную поверхность (S,) полученных образцов определяют методом готовят путем экстракции из 10 мл 1%- -30 БЭТ„
ного водного раствора хлорида алюми- Результаты приведены в таблице в ния в 10 М растворе хлорида лития сравнении с известньм способом. 10 мл .1pO%-Horo ТБФ. Растворы помегцают Из таблицы видно, что предлагаемый в делительную воронку и встряхивают в способ по сравнению с известным поз- течение 1-2 мин. После расслаивания 35 воляет получить алюмосиликат с высо- нижнюю (водную) фазу сливают, а экст- коразвитой удельной поверхностью при ракт - органический раствор соли алюминия - используют для синтеза алюмосиликата.
Прим ер 2. 10 мл О,1%-ного ра-40 в аппаратурном оформлении, створа комплексной соли алюминия в смеси ТБФ (30 об.%) и толуола/приливают к 10 мл 1%-ного водного раствора .силиката натрия. Остальные операции проводят аналогично примеру 1. Выход 45 натрия, включающий взаимодействие ра- продукта 0,083 г (96%). S. .452 м -/г. створа силиката натрия и соли алюми- Раствор комплексной соли алюминия го- ния„ фильтрацию, промывку и сушку, товят аналогично примеру 1.отличающийся тем, что, с
ПримерЗ. 10 мл 1%-ного вод- целью повышения удельной поверхности ного раствора силиката натрия прили- 50 продукта, сокращения продолжительносУскорении процесса его получения. Кроме того, процесс проводится при низкой (комнатной) температуре и прост
Формула изобретения
Способ получения алюмосиликата
вают к 10 мл О,1%-ного раствора комплексной соли алюминия в смеси ТБФ (50 об.%) и СС. На границе раздела фаз мгновенно образ тотся хлопья алюмосиликатов. Фазы перемешивают чение 1-2 мин,. После расслаивания продукт оседает на границе раздела нижней (органической) и верхней (водной) фаз. Его отделяют фильтрованием. Промывают ацетоном (5 мл) и водой. Сушат в сушильном шкафу при t 150 C в течение 2 ч. Выход продукта 0,085 г (98%). м2/г. Раствор комплексной соли алюминия готовят аналогично/примеру 1. Экстрагент 10 мл смеси ТБФ (50 об.%) и СС. После расслаивания нижнюю (органическую) фазу используют для синтеза алюмосили Результаты приведены в таблице в сравнении с известньм способом. Из таблицы видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным поз- воляет получить алюмосиликат с высо- коразвитой удельной поверхностью при
Ускорении процесса его получения. Кроме того, процесс проводится при низкой (комнатной) температуре и прост
в аппаратурном оформлении, натрия, включающий взаимодействие ра- створа силиката натрия и соли алюми- ния„ фильтрацию, промывку и сушку, отличающийся тем, что, с
Формула изобретения
аратурном оформлении, я, включающий взаимодействие ра а силиката натрия и соли алюми- фильтрацию, промывку и сушку, ичающийся тем, что, с
Способ получения алюмосиликата
ти и упрощения процесса, соль алюминия берут в растворе трибутилфосфата или его смеси с несмешивающимися с водой органическими растворителями.
NajSi Oj КомплексРедактор М. Бланар
Составитель Т. Чиликина
Техред В.Кадар Корректор л.Патай
Заказ 1767/18Тираж 456 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения вольфраматов, молибдатов и хроматов двухвалентных переходных металлов | 1989 |
|
SU1632942A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТРИБУТИЛФОСФАТА | 1996 |
|
RU2117010C1 |
Способ определения трибутилфосфата в водном растворе | 1989 |
|
SU1665289A1 |
Способ получения оксида кобальта | 1988 |
|
SU1594144A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ | 2010 |
|
RU2453498C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ЖИДКОФАЗНОЙ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ | 1999 |
|
RU2160158C2 |
Моющее средство | 1974 |
|
SU1063291A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ВОДНОГО РАСТВОРА ГИПОХЛОРИТА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА | 2000 |
|
RU2167809C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАГЕНТА ДЛЯ ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ И ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ "САЛЭКС" | 1994 |
|
RU2074175C1 |
Способ определения трибутилфосфата в водном растворе | 1981 |
|
SU978026A1 |
Изобретение относится к способам получения алюмосиликатов и позволяет увеличить удельную поверхность продукта, сократить производительность процесса и упростить его. Способ получения алюмосиликата состоит во взаимодействии водного раствора силиката натрия и соли алюминия с последующим фильтрованием осадка, его промыйкой и сушкой, причем используют раствор соли алюминия в трибутилфосфате или его смеси с несмешивающимися с водой органическими растворителями. 1 табл.. СА: О 06 СП Сл 00
Патент США № 4310441, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для защиты трехфазных электроустановок | 1957 |
|
SU113116A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1986-01-07—Подача