Устройство для заклейки конечных витков ленты секций конденсаторов Советский патент 1987 года по МПК H01G13/02 

Описание патента на изобретение SU1309101A1

Изобретение относится к производству рулонных металлобумажных и электролитических конденсаторов.

Цель изобретения - повышение производительности в работе и улучшение качества заклейки секций эллипсовидного сечения клеем повышенной вязкости.

На фиг. 1 изображена схема устройства в момент домотки секции и выдачи дозы клея, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент отрезки прижима и заклейки конечных лент в секции.

Устройство содержит клееголовку 1 с каналом 2 для подачи клея, имеющую на рабочем торце вогнутую цилиндрическую поверхность 3 для удержания дозы клея 4. Клееголовка 1 завернута на резьбе в шток 5. Между клееголовкой 1 и штоком 5 закреплен кронштейн 6 с прижимом 7 концов заклеиваемых бумажных лент 8 (фиг. 2) секции 9. В отверстиях кронштейна 6 установлен шток 10 прижима 7 с пружиной 11 сжатия. Шток 5 клееголовки 1 установлен в направляющих 12 с возможностью осевого перемещения и подвода к заклеиваемой секции 13 (с двумя выводами, придающими эллипсовидную форму секции) под действием пружины 14 сжатия, более жесткой, чем пружина 11, и отвода от секции 13 посредством поводка 15, соединенного с электромагнитом 16. Шток 5 соединен посредством гибкого трубопровода 17 (выполненного из прозрачной трубки для визуального наблюдения за прохождением клея) с механизмом дозирования клея в виде электромагнитного клапанного диафрагмен- ного насоса. Насос содержит электромагнит 18 с якорем 19, регулируемый упор 20, пружину 21, клапан 22, перекрываемый торцом резиновой диафрагмы 23. Упор 20 яв- ляетс я ограничителем хода диафрагмы 23. На корпусе диафрагменного насоса закреплены входной 24 и выходной 25 штуцеры. Катушка электромагнита 18 включена в электросхему устройства (не показано) через электронное регулируемое реле 26 времени (например, реле типа ВЛ-27У4 или микропроцессорное устройство управления с временными наборами установок). Резервуар

27с клеем соединен гибким трубопроводом

28с регулируемым дросселем 29 и со штуцером 24 и выполнен из прозрачного стекла для наблюдения за расходом клея.

Для отрезк и наматываемых лент 30 из рулона 31 предусмотрены нож 32, имеющий возвратно-поступательный привод от электромагнита 33, и пружина 34.

Восьмипозиционная намоточная планшайба 35 имеет позицию а с оправкой 36 только для намотки секций 9 и перехвата лент 30 и позицию б только для домотки и заклейки секций 13. На намоточной планшайбе между оправками находятся выступы 37 с канавками 38 для захвата ножа 32 во время отрезки и перехвата лент 30.

0

5

0

0

5

0

5

Выступы 37, кроме того, являются опорными элементами для прижимов 7 во время заклейки концов лент в секциях 13 и имеют скосы в для повышения надежности заклейки.

В процессе подготовки устройства к работе из резервуара 27 заполняются клеем трубопроводы 28 и 17 и канал 2 штока 5 до появления первой капли клея на выходе канала 2 клееголовки 1. Во время заполнения всей системы включен электромагнит 18. Нри этом в зависимости от степени вязкости клея регулируют дроссель 29, а величину хода якоря 19 с диафрагмой 23 регулируют с помощью упора 20.

Устройство работает следующим образом.

Из рулонов 31 ленты 30 фольги и бумаги наматываются на оправку 36 в секцию 9 в позиции а планшайбы 35. Включается электромагнит 16, и клееголовка 1 с кронштейном 6, прижимом 7, штоком 10 и штоком 5 поднимаются вверх на заданную величину и занимают положение, показанное на фиг. 1. Затем включается электромагнит 33 отвода ножа 32, сжимая пружину 34. Одновременно с электромагнитом 33 включается электромагнит 18 диафрагменного насоса на заданное время с помощью реле 26 времени. При этом якорь 19, соединенный с диафрагмой 23, сжимая пружину 21, втягивается в катушку электромагнита 18 до регулируемого упора 20. Доза клея из резервуара 27 по трубопроводу 28 поступает в кольцевую рабочую камеру насоса под диафрагму 23 (для свободного протекания клея через насос резервуар 27 установлен на станине выше насоса). По истечении заданного времени (примерно 0,15-0,2 с) реле 26 времени обеспечивает электромагнит 18. Диафрагма 23 под действием пружины 21 возвращается в исходное положение, закрывает клапан 22 и выталкивает дозу клея 4 через выходной штуцер 25, трубопровод 17, шток 5, канал 2 на рабочий торец клееголовки 1. Благодаря вогнутой цилиндрической поверхности 3 и закрытому клапану 22 выданная доза клея 4 в виде капли удерживается в подвешенном состоянии до момента заклейки. Одновременно с работой электромагнитного диафрагменного насоса выполняются параллельно две операции: наматывается секция 9 на оправку 36 в позиции а в направлении по часовой стрелке; намоточная планшайба 35 поворачивается в направлении против часовой стрелки.

Затем по циклу работы устройства последовательно отключаются электромагниты 16 и 33. Под действием пружины 14 клееголовка 1 с кронштейном 6, прижимом 7, щто- ком 10 и штоком 5 опускаются в нижнее положение. При этом во время опускания первоначально прижим 7 прижимает заклеиваемые концы бумажных лент 8 к выступам 37 на планшайбе между позициями а и б.

При последующем движении вниз сжимается пружина 11 до момента соприкосновения рабочего торца клееголовки 1 с наружной поверхностью заклеиваемой секции 13, имеющей эллипсовидную в сечении форму. Затем нож 32 под действием пружины 34 опускается вниз в канавку 38 выступа 37, разрезая бумажные ленты 30. После этого включается привод (не показан) одновременного вращения всех оправок 36, в позиции а повторяется цикл намотки новой секции 9, а в позиции б происходит заклейка концов бумажных лент 8 в секцию 13. При вращении заклеиваемой секции 13 из-за эллиптической формы ее наружного диаметра клееголовка 1 совершает под действием пружины 14 возвратно-поступательное движение с амплитудой, равной разности между большим и малым радиусом эллипса, надежно и равномерно нанося дозу клея по всей периферии секции 13. Затем включат ется электромагнит 16 и описанный цикл работы устройства повторяется.

Изготовленные заклеенные секции 13 сбрасываются с оправок 36 в следующих позициях намоточной планшайбы 35. Для увеличения производительности автомата указанная конструкция устройства для заклейки позволяет установить дополнительную клееголовку с диаметрально противоположной стороны от центра намоточной планшайбы 35, т.е. параллельно осуществлять групповое изготовление двух и более секций конденсаторов одновременно. При установке

0

5

0

5

клееголовки 1 в нижней части планшайбы облегчаются условия для удержания дозы клея 4.

Технико-экономическая эффективность устройства выражается в улучшении качества заклейки секций конденсаторов за счет дозированной подачи клея посредством диа- фрагменного насоса и повышении производительности за счет одновременной заклейки концов одной секции и намотки другой секции.

Формула изобретения

1.Устройство для заклейки конечных витков ленты секций конденсаторов, содержащее головку с каналом для подачи клея, механизм подвода головки к заклеиваемой секции конденсатора, резервуар для клея и механизм дозирования клея, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности в работе и улучшения качества заклейки секций, головка выполнена в виде подпружиненного штока, рабочий торец которого выполнен в виде вогнутой цилиндрической поверхности.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным прижимом ленты, установленным на штоке головки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм дозирования выполнен в виде электромагнитного клапанного диафрагмен- ного насоса и снабжен регулируемым ограничителем хода его диафрагмь.

13

Похожие патенты SU1309101A1

название год авторы номер документа
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов 1983
  • Балакин Анатолий Андреевич
SU1150671A1
Устройство для изготовления секций рулонных конденсаторов 1974
  • Беляхин Игорь Константинович
  • Балакин Анатолий Андреевич
  • Парфенов Борис Федорович
  • Корнеев Валентин Леонидович
SU652634A1
Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов 1981
  • Базанов Виктор Леонидович
SU951437A1
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов 1990
  • Беляхин Игорь Константинович
SU1732386A1
Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов 1977
  • Базанов Виктор Леонидович
  • Кононов Борис Макарьевич
SU660110A1
Устройство для закрепления секций рулонных конденсаторов липкой лентой 1988
  • Беляхин Игорь Константинович
  • Жук Владимир Николаевич
SU1538192A1
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов 1980
  • Черменский Герман Петрович
  • Медынский Антон Онуфриевич
  • Зекцер Григорий Волькович
  • Осацкий Николай Иванович
  • Колнышев Алексей Алексеевич
  • Кечехмадзе Ростом Борисович
  • Митасов Иван Исаевич
SU960982A1
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов 1984
  • Фирсанов Гарольд Владимирович
  • Беляхин Игорь Константинович
  • Кольцов Николай Иванович
SU1265866A1
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ НАМОТКИ СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ 1964
  • М. Е. Бараб Тарле, А. А. Макаров, Е. Г. Молчановский,
SU166781A1
Устройство для изготовления секций рулонных конденсаторов 1983
  • Еднак Леонид Леонтьевич
  • Полевничий Геннадий Григорьевич
  • Нестер Владимир Войцехович
  • Габчак Леонид Владимирович
SU1190425A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 309 101 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для заклейки конечных витков ленты секций конденсаторов

Изобретение относится к области радиотехники. Цель - повышение нроизво- дительности в работе устройства для заклейки конечны.х витков ленты секций конденсатора и улучиление качества заклейки секций эллипсовидного сечения клеем повы- П1енной вязкости. Для ее достижения головка 1 для нодачи клея вынолнена в виде штока 5, иоднружиненного пружиной сжатия 14, и имеет на рабочем торце вогнутую цилиндр}5ческую поверхность 3 для удержания дозы 4 клея. Механизм дозирования клея выполнен в виде электромагнитного клапанного диафрагменного насоса и имеет э.чектромагнит 18 с якорем 19, пружину 21, клапан 22, перекрываемый торцом резиновой диафрагмы 23, и регулируемый упор 20, ограничивающий ход диафрагмы 23. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Q С/) со о со Й/г. /

Формула изобретения SU 1 309 101 A1

Составитель г. Падучин.

Редактор Н. ЛазаренкоТехред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Заказ 1440/45Тираж 699Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1309101A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3970507, кл
Упругое экипажное колесо 1918
  • Козинц И.М.
SU156A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА КОНДЕНСАТОРНУЮ БУМАГУ 0
SU199268A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 309 101 A1

Авторы

Балакин Анатолий Андреевич

Даты

1987-05-07Публикация

1985-11-11Подача