Способ изготовления цилиндрических изделий Советский патент 1987 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к обработке метаплов давлением, в частности к способам получения цилиндрических изделий торцовой прокаткой.

Целью изобретения является расти- рение технологических возможностеГ путем изготовлеупш изделий без торцового облоя.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа изготовле- ния цилиндрических изде1Н1й, продольный разрез.

Устройство содержит матрицу 1 с выталкивателем 2, валок 3 с конической торцовой рабочей поверхностью 4 и режущей кромкой 5.

Способ изготовления цилиндрически изд€ ЛИ1 1 осуществляют следующим образом.

Заготовку 6 устанавливают в ци- линдрическую полость 1 , вращают совместно с матрицей вогсруг ее оси и прокатывают вращающимся валком 3, имеющим коническую торцовую рабочую поверхность 4 и установленным наклонно под углом к оси матрицы 1. Образованный в процессе прокатки торцовый облой 7 заготовки 6 обрезают по матрице 1 режущей кромкой 5 валка 3 путем перемещения его в радиальном нап :авлении относительно ос;и матрицы 1. Полученное изделие удаляют из матрицы I выталкивателем 2.

Угол cxi пересечения образующихся поверхностей валка 1, создающих ре- жущую кромку 5, составляет 30-45 .

Пример. Цилиндрическая заготовка из стали 10 диаметром 60 +

+ 0,5 мм и высотой 20±0,А мм раскатывалась валком, ось которого наклонена под углом у 10 к оси матрицы, Угол об при вершине режущей кромки валка составлял 45 . Прокатка заготовки производилась в холодном состоянии на торцераскатном станке мод. МРБ-35. Процесс прокатки длился 14с., максимальное усилие прокатки составляло 320 кН. В процессе прокатки образовался торцовый облой толщиной 1,5 мм. Для его удаления валок переместили на 1,5 мм в радиальном направлении относительно оси матрицы. Заготовка при этом продолжала вращаться. Радиальное усилие при отделении облоя не превышало 12 кН. Усилие выталкивания готового изделия из матри1хы составляло 120 кН.

Формула изобретения

Способ изготовления цилиндрических изделий, при котором заготовку устанавливают в цилиндрическую полость матрицы, вращают совместно с матрицей вокруг ее оси и прокатывают вращающимся валком, имеющим коническую торцовую рабочую поверхность и установленным наклонно к оси матрицы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления изделий без торцового облоя, после прокатки торцовый облой обрезают по матрице валком, который выполнен с режущей кромкой по периферии его конической торцовой рабочей поверхности.

Изобретение относится к инструментам для торцовой прокатки круглых изделий и позволяет обеспечить изготовление изделий без торцового заусенца. Для этого валок инструмента имеет режущую кромку по периферии его торцовой конической поверхности. Прокатка заготовки выполняется указанным валком в полости матрицы при его перемещении вдоль оси матрицы. После прокатки выполняется обрезка заусенца по матрице режушей кромкой валка путем радиального его перемещения относительно оси матрицы. 1 ил. |

Составитель В. Мальцев Редактор Н. Швьщкая Техред М.Ходанич

Заказ 1821/8 Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произвоственн

о-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А