Кокиль Советский патент 1987 года по МПК B22D15/00 

1

И- оор :теиие отиосите-.я к литейно- му гуроизподству, }) час1М1ости к литью в металлические формы.

Цель изобретения - иовышение про- изводител пости и качества отливок, а также 1:овышеиие надежности.

Па фиг.1 изображен кокиль, разрез; на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1; Н) фиг.З и 4 - иримеры выбора мест отсоса газов (пунктиром обозначены масси Н)1е места отливки) .

Кокиль содержит метаплические полуформы 1 и 2 с установленными в них вентами 3. В рабочей полости кокиля установлен иесчаный стержень 4 со знаками 5. (асть вент, установленных в районе знаков 5 стержня, объединен ко.тглектор.чм 6 и связана с ycTpoiicTno для отсоса газов (не показано) посредством трубопровода 7. В трубопроводе 7 ме;-кду коллектс ром 6 и устройством для отсоса газов установлен фильт :, П 1едставляю1ии11 собой два металлических стакана 8 и 9, установ- jieHffbix оди) внутри другого с зазором 5-10 мм, при этом внутренню стакан 9 имеет )одяное охлаждение.

Кокиль работает следугощим образом

При затиписе металла в кокиль BKJHO чается устройство для отсч)са воздуха и выделяющиеся из стержня газы отсасываются через трубопровод 7 и коллектор 6, который соедРИ1яет часть вент 3, установлен1И11х в районах знаков стержней. При этом в стержне соз дается разрежение, в результате чего в нег о через венты 3, не связа)И1ые с коллектором, непрерывно поступает воздух из атмосферы, охлаждающий кнутренние поверхности от главки. Неп- рер1)1В(,1Й отсос газ(1образнь х продуктов раз.11ои;ения стержневого связующег предотвращает их попадание в металл njni выделение через знаки стержней и венты в атмосферу, что значительно улуч1 1аег санитарно-гигиенические условия.

/1.пя пре,дотвращения засорения тру- бо11ровод,а 7 конденсирующимися про- дyктa tи раз.гюжения стержневого связу ющего служит фильтр, расположенный на расстоянии 15-20 см от коллектора 6. При уменьи1ении расстояния между

w

15

0

5

10

5

5

0

0

5

1042

коллектором и фильтром менее 15 см последний может мешать раскрытию кокиля, а при увеличении этого расстояния свыше 20 см появляется опасность засорения участка трубопровода до фильтра.

При прохождении отсасываемого воздуха через фильтр газообразные продукты разложения связующего, попадая на холодный внутренний стакан, охлаждаются и конденсируются на нем. Очистка внутреннего стакана фильтра производится 1-2 раза в сутки.

Для достижения максимального эффекта важным является выбор мест отсоса воздуха. Его необходимо осуществлять таким образом, чтобы через участки стержней, находящихся в районе наиболее массивных частей отливки, проходило максимальное количество воздуха. Примеры выбора мест отсоса воздуха представлены на фиг.З и 4.

Использование изобретения позволяет повысить производительность и качество отливок за счет отсоса газов, образующихся при заливке, и сокращения времени выдержки в кокиле отливки для ее затвердевания. Надежность работы повышается за счет исключения забивания трубопровода продуктами разложения стержневого связуюп(его.

Формула изобретения

1.Кокиль, содержащий металлические полумуфты с установленными в них вентами и песчаный стержень со знаками, отличающийся тем, что, с делью повышения производительности и качества отливок, часть вент, установленных в районе знаков стержня, объединена коллектором и связана посредством трубопровода с источником разрежения.

2.Кокиль,по п.1,отличаю- п( и и с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен фильтром, установленным в трубопроводе и представляющим собой два металлических стакана, установленных один внутри другого с зазором, при этом внутренний стакан выполнен охлаждаемым.

1310104 /I - /}

Редактор Н.Киштулинец

Составитель Л.Жукова Техред А.Кравчук

Заказ 1824/9Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Корректор А.Тяско

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение производительности и качества отливок. Кокиль содержит металлические полуформы 1 и 2 с установленными в них вентами 3. В рабочей полости кокиля установлен песчаный стержень 4 со знаками 5. Часть вент, установленных в районе знаков 5 стержня, объединена коллектором 6 и связана с устройством для отсоса газов посредством трубопровода 7. При заливке металла в кокиль выделяющиеся из стержня газы отсасываются через трубопровод 7 и коллектор 6. При этом в стержне создается разрежение, в результате чего D него через венты, не связанные с коллектором, непрерывно поступает воздух из атмосферы, охлаждающий внутренние , поверхности отливки. Для предотвращения засорения трубопровода конденсирующимися продуктами разложения стержневого связующего служит фильтр, представляющий собой два металлических стакана 8 и 9, установленных один внутри другого, при этом внутренний стакан 9 имеет водяное охлаждение. 1 3 . п. ф-лы, 4 ил. S (Л :