Устройство для сборки и формирования обратной стороны кольцевых стыков Советский патент 1987 года по МПК B23K31/06 B23K37/06 

Описание патента на изобретение SU1310154A1

1

Изобретение относится к сварке, а более конкретно к конструкции устройств для удержания расплавленного металла сварочной ванны и формирования обратной стороны шва при односторонней сварке, а также для центрирования и сборки цилиндрических изделий, и может быть использовано в различных отраслях машинострения при изготовлении деталей типа обечаек,

Целью изобретения является повышение надежности устройства в эксплуатации.

На фиг. 1 представлено устройств общий вид; на фиг-. 2 - вид А на фиг . 1; на фиг . 3 - вид Б на фиг . 1 (.формирующие элементы в рабочем положении) ; на фИ1 . 4 - сечение В-В на фиг, 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит сварной каркас 1 и подкладное кольцо, состоящее из четного числа формирующих элементов 2, шарнирно соединенных с механизмами разжима-гидродомкра- тами 3. Концы формирующих элементов 2 взаимодействуют между собой по плоскостям скольжения 4. На этих же концах выполнены также скосы 5, параллельные указанным плоскостям.На каркасе 1 неподвижно закреплены прижимные планки 6, рабочие поверхности которых обращенные к формирующим элементам 2, пареллельны скосам 5. В прижимных планках 6 и на концах формирующих элементов 2 выполнены взаимно перпендикулярные пазы 7 и 8, в которых размещаются направляющие штыри 9, соединяющие подкладное кольцо с каркасом. На формирующих элементах закреплены сменные подкладки 10 с формообразующими канавками 1 1 .

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство в сжатом положении вводится в предварительно установленные свариваемы обечайки (механизм перемещения устройства не показан) и устанавливается так, чтобы ось формообразующей канавки 11 совместилась с плоскость свариваемых торцов обечаек.

542

Включают механизмы разжима 3, и формирующие элементы 2 расходятся, плотно прилегая к внутренней поверхности обечаек, принимая форму правильного кольца, придавая эту же форму свариваемым кромкам обечаек. При этом постоянный размер а между рабочими поверхностями прижимных планок 6 обеспечивает свободное перемещение формирующих элементов 2 друг относительно друга при сохранении плотного соединения их между собой. Производят сварку кольцевого шва по стыку кромок обечаек.По окончании процесса сварки устройство приводится в исходное положение.

Применение устройства наде/кно позволяет получить сплошное подкладное кольцо правильной геометрической

формы и обеспечить плотное его при- лет ание к внутренней поверхности соединяемых изделий, что улучшает условия процесса сварки и г арантиру- ет получение качественного сварного

соединения,

Формула изобретения

Устройство для сборки и формирования обратной стороны кольцевых стыков, содержащее каркас с механизмом разжима и связанные с ним формирующие элементы, установленные с возможностью взаимодействия между

собой по плоскостям скольжения,вы- полненным на их концах под уг лом к оси устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, оно снабжено прижимными планками и направляющими штырями, на концах формирующих элементов и поверхностях прижимных планок, обращенных к ним,выполнены скосы, параллельные указанным плоскостям скольжения, прижимные планки жестко закреплены на каркасе в зоне взаимодействия концов формирующих элементов между собой с возможностью контакта своими

скосами с ответными скосами формирующих элементов, а направляющие штыри установлены во взаимно перпендикулярных пазах, выполненных соответственно в прижимных планках и

формирующих элементах с возможностью перемещения в них.

Buff А

фиг 1

cffuffZ

duff в

/у /77г7

Похожие патенты SU1310154A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки и формирования обратной стороны кольцевых стыков 1987
  • Минухин Илья Абрамович
SU1530386A2
Внутреннее формирующее устройство для сварки кольцевых швов 1989
  • Муралев Владимир Никитович
  • Слюсаревский Виктор Васильевич
SU1660919A1
Внутренний центратор для сборки и сварки кольцевых швов с формированием обратной стороны шва 2021
  • Рожков Константин Анатольевич
  • Пеленев Алексей Сергеевич
  • Севостьянов Константин Александрович
  • Подшивалкин Сергей Александрович
RU2761926C1
Внутреннее формирующее устройство дляСВАРКи КОльцЕВыХ шВОВ 1979
  • Гутман Лев Борисович
  • Морозов Константин Александрович
  • Шлапай Леонид Анисимович
  • Усов Александр Андрианович
SU831471A1
Устройство для сборки и сварки обечаек из сегментов 1976
  • Зубриенко Георгий Леонидович
  • Тэненбаум Феликс Зеликович
  • Неговора Александр Андреевич
  • Измайлова Лидия Евгеньевна
SU574296A1
Центратор для сборки под сварку цилиндрических изделий 1979
  • Глазунов Геннадий Федорович
SU897448A1
Устройство для сборки под сварку изделий кольцевой формы 1980
  • Масаков Василий Васильевич
  • Сергеев Александр Николаевич
SU948594A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНИЧЕСКОЙ ОБЕЧАЙКИ С ПРОДОЛЬНЫМИ ГОФРАМИ 2013
  • Наговицын Евгений Михайлович
  • Долгова Ирина Владимировна
  • Семочкина Любовь Викторовна
RU2541328C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНИЧЕСКОЙ ОБЕЧАЙКИ С ПРОДОЛЬНЫМИ ГОФРАМИ 2012
  • Наговицын Евгений Михайлович
  • Гейкин Валерий Александрович
  • Поклад Валерий Александрович
  • Пузанов Сергей Георгиевич
  • Шаронова Наталия Ивановна
  • Афонин Игорь Александрович
  • Никитин Александр Иванович
RU2507047C1
Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек 1981
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Антонов Юрий Николаевич
  • Грызлов Борис Германович
  • Шаличев Валентин Владимирович
SU965685A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 310 154 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для сборки и формирования обратной стороны кольцевых стыков

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкциям устройств для удержания расплавленного металла сварочной ванны и формирования обратной стороны шва при односторонней сварке, а также для центрирования и сборки цилиндрических изделий. Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей типа обечаек. Цель изобретения - повышение надежности устройства в эксплуатации. Устройство содержит каркас, на котором размещено четное число формирующих элементов, образующих подкладное кольцо.Концы формирующих элементов взаимодействуют между собой по плоскостям скольжения, расположенным под углом к оси устройства. На концах формиру- юищх. элементов выполнены скосы, параллельные указанным цлоскостям скольжения и взаимодействующие с ответными скосами прижимных планок, жестко закрепленных на каркасе.При перемещении формирующих элементов приводом разжима взаимодействие плоскостей скольжения и скосов обеспечивает плотный поджим их друг другу и образование сплошного подкладного кольца. 5 ил. С 9 (Л СП

Формула изобретения SU 1 310 154 A1

х

Т

5

фи9. 3

It

1:1

4,

yz

fe

1

1

cZZZZZZ /7

фие.Аf/TO y y/rro

cffuf.S

Составитель M.Буянов Редактор А.Гулько Техред Н. 1 лущенко Корректор

Заказ 1851/12 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственно1-о комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиг рафическое предприятие, г. Ужг ород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310154A1

Авторское свидетельство СССР № 761215, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
1971
SU416206A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 310 154 A1

Авторы

Минухин Илья Абрамович

Даты

1987-05-15Публикация

1985-10-10Подача