Масса для изготовления керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительной керамики, например кирпича.

Целью изобретения является устранение высолов J повышение прочности и морозостойкости.

В табл. 1 представлены примеры массы для изготовления керамических изделий„

В табл. 2 приведены свойства предлагаемой массы.

Массу для изготовления керамических изделий готовят следующим образом.

Для приготовления керамической массы используют суглинок, отходы производства ферросилиция, калий хлористый из органоминеральньгх химических отходов.

При подготовке шихты суглинок измельчают до полного прохождения через сито 1,5 мм. Калий хлористый вводят с водой затворения.

Суглинок и отходы производства ферросилиция перемешивают в сухом виде, увлажняют водой, насыщенной КС1, до пластичного состояния, затем формуют изделия. При изготовлении в заводских условиях кремнеземистые отходы втирают в суглинок на бегунах или глинорастирателе. Отформованные изделия высушивают и обжигают при 900-950°С.

Отходы производства ферросилиция представляют собой пыль уноса и име- ют следующий химический состав, вес.%: SiO 90,72-92,32; , 0,89-1,53; 1,01-1,37; TiO 0,2; CaO 0,84- 1,12; MgO 1,42-1,82; K,0 0,4-0,6; SOj 0,50-0,53; FeO 1,28-1,96.

Отходы содержат аморфизированное кварцевое стекло, которое сорбирует растворимые соли из керамической массы. При обжиге сульфаты, дающие высо- лы, связываются высокодисперсным кремнеземом отходов в нерастворимые силикаты.

В качестве химической добавки в керамическую массу вводят отходы от восстановления никотината калия соляной кислоты.

Отходы при производстве никотиновой кислоты образуются следуюш 1М образом.

Предпоследняя стадия синтеза никотиновой кислоты - получение никотина

та калия каталитическим окислением бета-пиколина перманганатом калия.

СГ -Ь2Ш.О,5.

, -N

-nuKon UH -2Mn02- -KOH+H20

о

II f -v-C-OK

Wjl-ь

IV HuKomuHQm калия

20

Последняя стадия получения никотиновой кислоты

25

СООК -.

На последней стадии синтеза наряду с целевым продуктом остаются маточный раствор и промывные воды, содер- п жащие калий хлористый, частично никотиновую кислоту, никотинат калия. Маточный раствор и промывные воды в керамике могут использоваться как в виде раствора., так и в виде паст после кристаллизации.

Химический состав отходов восстановления никотината калия, %: калий хлористый 90-95, органичес кий остаток (никотинат калияJ никотиновая кислота) 5-10.

Действую1чим началом в химической добавке при введении в керамическую массу является калий хлористый с органическими остатками (никотинат ка5

0

45

ЛИЯ, никотиновая кислота

Предложенная керамическая масса характеризуется высокой прочностью и морозостойкостью, не имеет высолов на поверхности.

Формула изобретения

Масса для изготовления керамических изделий, включающая суглинок, кремнеземистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью устранения высолов, повышения прочности и морозостойкости, в качестве

кремнеземистого компонента она содержит отходы производства ферросилиция и дополнительно содержит КС1 - отход от восстановления никотината калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Содержание в массе, мас.%

z:::nz

81,7 79,0 76,2

17 20 23

1,3 1,0 0,8

тс

Таблица 2 Масса

Прочность на сжатие, МРа Средняя плотность, кг/м Морозостойкость, циклы

Наличие высолов

о Температура обжига, С

одопоглощение, %

Составитель Т. Никульникова Редактор Л. Веселовская Техред Л.Олейник Корректор Д. Зимокосов

Заказ 1863/23

Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отходы производств ферросилиция КС1 - отход от восстановления никотината калия Суглинок

Таблица

39,3 48,3 41,2

1910 1890 1810

Более 50 циклов

Отсутствуют 950 950 950 1,0 12,1 13,8

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства кирпича и изделий грубой керамики. Целью изобретения является устранение высо- лов, повьшение прочности и морозостойкости. Для этого масса для изготовления керамических изделий содержит, мас.%: отходы производства ферросилиция 17-23; КС1 - отход от восстановления никотината калия 0,8- 1,3; суглинок - остальное. Предложенная масса не имеет высолов иа поверхности, прочность на сжатие 39,5 - 48,3 МПа, морозостойкость массы - более 50 циклов. 2 табл. (Л с