Масса для изготовления керамических изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B33/08 

Описание патента на изобретение SU1768558A1

Изобретение относится к составу для изготовления изделий в промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве, например, облицовочного кирпича, камней и др.

Известна масса для изготовления керамических изделий, которая включает суглинок, кремнеземистый компонент в виде отходов производства ферросилиция и отход от восстановления никотината калия. В соответствии с изобретением в глинистый компонент вводят кремнеземистые отходы путем втирания глиноперерабатывающими машинами.

Такой прием не обеспечивает равномерного распределения добавки в основном компоненте и тем самым не исключает вероятность появления высолов на изделиях, ухудшающих архитектурную выразительность

Наиболее близким техническим решением к заявленному служит способ изготов- ления керамических изделий, предусматривающий смешивание глинистого сырья с отходами производства лево- мицетина, сушку и обжиг.

Данное изобретение не исключает появление высолов на изделиях, и как следствие, не способствует их архитектурной выразительности.

Цель изобретения состоит в улучшении архитектурной выразительности изделий за счет ликвидации высолов на них.

Поставленная цель достигается тем, что массы для изготовления керамических изделий на основе глинистого компонента и сточных вод органического производства содержит в качестве последних кислый сток лакокрасочного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%глинистый компонент98-99,4

кислый сток лакокрасочного

производства0,6-2 О

Изобретение реализуется следующим образом

Кислый сток лакокрасбчного производства в виде аэрозоли вводят в глинистый компонент, тщательно перемешивают, а затем методом экструзии формуют изделия. После чего их подвергают сушке и последу ющему обжигу. Испытания проводят по существующим методикам. Готовят также контрольные образцы без введения в глинисл

о со

;СЛ СЛ

оо

стый компонент указанной добавки, При этом технологическая последовательность принималась та же.

В качестве основного компонента ис- пользовали глины ряда месторождений с различным содержанием растворимых солей,

Подробные сведения о составах смесей и свойствах полученных образцов изделий представлены в таблице.

Данные таблицы свидетельствуют о том, что образцы, полученные из смеси глиi„ X

ны с кислым стоком лакокрасочного производства (примеры 1-5) Vie содержат на поверхности высолов. Образцы, полученные из смеси, выполненной с запредельными значениями указанных компонентов (примеры 6-8), имеют высолы, слабые их признаки и отдельные слабо выраженные пятна. Образцы по примерам 9, 10 имеют слабые признаки высолов по причине наличия солей в самих стоках. Примеры 11-13 выполнены без введения в глинистый компонент добавки, пример 14 - по прототипу. Все образцы имеют высолы,

Итак, введение в глинистый компонент кислых стоков лакокрасочного производства позволяет за счет ликвидации на изделиях высолов улучшить их архитектурную

выразительность. Высолы подавляются при сушке путем образования пленки, предотвращающей растворение CaS04 и миграцию солей к поверхности полуфабриката. Во время обжига органическая составляющая пленки выгорает, а минеральная - ошлако- вывается и тем самым не допускает проникновения атмосферной влаги к растворимым частицам солей.

Таким образом, использование изобретения будет способствовать расширению сырьевой базы глинистых месторождений с растворимыми солями и делает пригодными их для производства лицевых керамических изделий.

Формула изобретения

Масса для изготовления керамических изделий, включающая глинистый компонент и сточные воды органического производства, отличаю щ.аяся тем, что, с целью улучшения архитектурной вырази- тельности изделий за счет ликвидации высолов, она содержит кислый сток лакокрасочного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистый компонент 98 - 99,4

кислый сток

лакокрасочного

производства 0,6 - 2,0

Похожие патенты SU1768558A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
RU2270178C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
  • Горбачева Марксина Ивановна
RU2272798C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
RU2300507C1
СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2009
  • Качурин Николай Михайлович
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Горохов Сергей Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
RU2414442C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
  • Лисицина Ольга Николаевна
  • Кованцева Юлия Анатольевна
RU2361841C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Альперович И.А.
  • Варламов В.П.
  • Перадзе Н.Г.
RU2024463C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
RU2371417C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Соболев Вячеслав Николаевич
RU2096381C1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Чумаченко Н.Г.
  • Арбузов П.А.
RU2119468C1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Евстефеев С.Н.
RU2161596C2

Реферат патента 1992 года Масса для изготовления керамических изделий

Сущность изобретения: масса содержит (мас.%) глинистый компонент 98-99,4; кислый сток лакокрасочного производства 0,6- 2. Изделия обладают высокой архитектурной выразительностью за счет ликвидации высолов на поверхности. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 768 558 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1768558A1

Масса для изготовления керамических изделий 1985
  • Кичеев Валерий Георгиевич
  • Щербо Владимир Терентьевич
  • Назарова Алла Николаевна
  • Жило Людмила Николаевна
SU1310366A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ изготовления керамических изделий 1981
  • Карабулат Людмила Александровна
  • Кичеев Валерий Георгиевич
  • Федынина Мария Федоровна
SU948964A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 768 558 A1

Авторы

Варламов Василий Петрович

Козеева Ирина Александровна

Даты

1992-10-15Публикация

1991-02-04Подача