Изобретение относится к составу для изготовления изделий в промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве, например, облицовочного кирпича, камней и др.
Известна масса для изготовления керамических изделий, которая включает суглинок, кремнеземистый компонент в виде отходов производства ферросилиция и отход от восстановления никотината калия. В соответствии с изобретением в глинистый компонент вводят кремнеземистые отходы путем втирания глиноперерабатывающими машинами.
Такой прием не обеспечивает равномерного распределения добавки в основном компоненте и тем самым не исключает вероятность появления высолов на изделиях, ухудшающих архитектурную выразительность
Наиболее близким техническим решением к заявленному служит способ изготов- ления керамических изделий, предусматривающий смешивание глинистого сырья с отходами производства лево- мицетина, сушку и обжиг.
Данное изобретение не исключает появление высолов на изделиях, и как следствие, не способствует их архитектурной выразительности.
Цель изобретения состоит в улучшении архитектурной выразительности изделий за счет ликвидации высолов на них.
Поставленная цель достигается тем, что массы для изготовления керамических изделий на основе глинистого компонента и сточных вод органического производства содержит в качестве последних кислый сток лакокрасочного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%глинистый компонент98-99,4
кислый сток лакокрасочного
производства0,6-2 О
Изобретение реализуется следующим образом
Кислый сток лакокрасбчного производства в виде аэрозоли вводят в глинистый компонент, тщательно перемешивают, а затем методом экструзии формуют изделия. После чего их подвергают сушке и последу ющему обжигу. Испытания проводят по существующим методикам. Готовят также контрольные образцы без введения в глинисл
о со
;СЛ СЛ
оо
стый компонент указанной добавки, При этом технологическая последовательность принималась та же.
В качестве основного компонента ис- пользовали глины ряда месторождений с различным содержанием растворимых солей,
Подробные сведения о составах смесей и свойствах полученных образцов изделий представлены в таблице.
Данные таблицы свидетельствуют о том, что образцы, полученные из смеси глиi„ X
ны с кислым стоком лакокрасочного производства (примеры 1-5) Vie содержат на поверхности высолов. Образцы, полученные из смеси, выполненной с запредельными значениями указанных компонентов (примеры 6-8), имеют высолы, слабые их признаки и отдельные слабо выраженные пятна. Образцы по примерам 9, 10 имеют слабые признаки высолов по причине наличия солей в самих стоках. Примеры 11-13 выполнены без введения в глинистый компонент добавки, пример 14 - по прототипу. Все образцы имеют высолы,
Итак, введение в глинистый компонент кислых стоков лакокрасочного производства позволяет за счет ликвидации на изделиях высолов улучшить их архитектурную
выразительность. Высолы подавляются при сушке путем образования пленки, предотвращающей растворение CaS04 и миграцию солей к поверхности полуфабриката. Во время обжига органическая составляющая пленки выгорает, а минеральная - ошлако- вывается и тем самым не допускает проникновения атмосферной влаги к растворимым частицам солей.
Таким образом, использование изобретения будет способствовать расширению сырьевой базы глинистых месторождений с растворимыми солями и делает пригодными их для производства лицевых керамических изделий.
Формула изобретения
Масса для изготовления керамических изделий, включающая глинистый компонент и сточные воды органического производства, отличаю щ.аяся тем, что, с целью улучшения архитектурной вырази- тельности изделий за счет ликвидации высолов, она содержит кислый сток лакокрасочного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистый компонент 98 - 99,4
кислый сток
лакокрасочного
производства 0,6 - 2,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2270178C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2300507C1 |
СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2414442C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361841C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2024463C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2371417C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2096381C1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2119468C1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2161596C2 |
Сущность изобретения: масса содержит (мас.%) глинистый компонент 98-99,4; кислый сток лакокрасочного производства 0,6- 2. Изделия обладают высокой архитектурной выразительностью за счет ликвидации высолов на поверхности. 1 табл.
Масса для изготовления керамических изделий | 1985 |
|
SU1310366A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1981 |
|
SU948964A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1991-02-04—Подача