1
Изобретение относится к огнеупорному и литейному производству, а именно к изготовлению тиглей индукционных плавильных печей.
Цель изобретения - повышение механической прочности и стойкости футеровки.
Как видно из таблицы, по сравнению с прототипом прочность на сжатие увеличена в 12-13 раз, стойкость тиглей - 15-17 раз.
Формула изобретения
Шихта для изготовления тиглей индукционных плавильных печей включающая электроплавленый периклаз, борТехнология изготовления тигля заключается в сухом спекании компонентов, запрессовке в пресс-форму для получения тигля. Затем тигель подвер- гают обжигу до 1600-1700°С.
Конкретные составы шихты и свойства образцов, .изготовленных из них, приведены в таблице.
ную кислоту, отличающая- с я тем, что, с целью повышения механической прочности и стойкости футеровки, она содержит периклаз фракций 1,0-0,5, 0,5-0,1, 0,1-0,088 и менее 0,088 мм и дополнительно гранулы дегидратированной глины размером 2-3 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%: .
313103714
Электроплавленыйменее 0,08820-25
периклаз фракции,ммБорная кислота 1,0-2,0
1,0-0,525-30Гранулы дёгидрати0,5-0,110-17рованной глины
0,1-0,088:10-17размером 2-3 мм 10-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2005 |
|
RU2303222C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2022 |
|
RU2802219C1 |
Набивная огнеупорная масса | 1979 |
|
SU773029A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2018 |
|
RU2693717C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2116277C1 |
Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей | 1985 |
|
SU1281549A1 |
ОКСИДНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2007 |
|
RU2356869C1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1154241A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU620460A1 |
Изобретение относится к шихтам для изготовления тиглей индукциокньк плавильных печей. Цель изобретения т повышение механической прочности и стойкости футеровки - достигается использованием в шихте, включающей, мас.%: электроплавленый периклаз, борная кислота 1,0-2,0, определенного гранулометрического состава пери- клаза (фракции 1,0-0,5 мм 25-30, 0,5-0,1 мм 10-17, 0,1-0,088 мм 10-17, менее 0,088 мм 20-25) и дополнитель- ным введением дегидрированной глины размером 2-3 мм в количестве 10 - 20 мас.%. Достигнута прочность на сжатие до 4900 кг/см, стойкость тигля - до 200 плавок. 1 табл. с Ф сл :о
Набивная масса | 1973 |
|
SU471336A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU620460A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-10-28—Подача