Шихта для производства марганцевого агломерата Советский патент 1987 года по МПК C22B1/16 

Описание патента на изобретение SU1310447A1

.113

Изобретение относится к подготовке сырья к металлическому переделу, в частности к производству агломерата, и может быть использовано в черной металлургии.

Цель изобретения - повышение производительности агломерационных машин и улучшение качества агломерата.

Химический состав алюминийсодержа- щих отсевов, %: А1д,р 30-50; Al20;i 40-50; 2-4; SiOj 2-4; 0,4-1,0; 0,2-0,8.

Ввод металлического алюминия в виде отсевов стружки и съемов печей в аглошихту способствует повьшению температуры в зоне горения топлива, ликвидирует неблагоприятный тепловой баланс и температурный уров ень процесса спекания при вводе в шихту 4wira- са (известняка), являющегося холодильником и сокращающего температуру и ширину .зоны максимальных температур, обеспечивает получение хорошо оплавленного агломерата и практически полное усвоение флюса, что повышает выход годного и прочность агломерата. Сравнительно низкое содержание кремнезема не оказывает сущест- венного влияния на расход и не ухудшает показатели агломерации. Кроме того; присутствие в агломерации повьшенного количества глинозема благоприятно сказывается на физико-химических свойствах образующегося при выплавке ферромарганца оксидного расплава, улучшая условия восстановления марганца и повышая его извлечение.

Выбранное количество отсевов стружки и съемов печей, применяемых в качестве термитного материала, обосновывается по нижнему и верхнему пределам требуемой основности ос шюсован- ного марганцевого агломерата для компенсации затрат тепла и снижения максимальных температур при вводе в аглошихту флюса. При спекании низкоосновного агломерата (основность 0,7- 1,0) необходимо вводить в шихту 0,8- 1,0% отсевов, при спекании высокоосновного агломерата (основность 1,8- 2,2) необходимо давать 1,6-2,0% отсевов.

Выбор пределов изменения содержания компонентов в шихте подтверясден экспериментальной проверкой.

Анализ экспериментальных данных показал, что применение в шихте отсевов стружки и съемов печей менее 0,8% не обеспечивает требуемого эффекта

7 2

даже при спекании низкоосновного агломерата. Увеличение- отсевов свьш1е 2,0% нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему улучшению показателей процесса спекания и качества агломерата.

Содержание в шихте флюса определяется требуемой основностью агломерата, которая в зависимости от вида

сплава находится в пределах 0,7-2,2. Увеличение в шихте топлива более 14% нерационально, поскольку в .этом случае снижается производительность процесса, и происходит чрезмерное оплавение агломерата и прилипание к коошникам агломашин. Снижение количества топлива менее 6% не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и резко снижает выход годного агломерата,

П р и м е р. На лабораторной агло- установке площадью спекания О,1 м была выполнена серия спеканий марганцевого агломерата.

Состав шихты и результаты спеканий приведены в таблице (показатель вла-: гостойкости определяли по содержанию фракции +5 мм после полуторачасовой обработки паром пробы агломерата).

;

Внедрение изобретения позволит на 4-10% повысить производительность агломашин и на 3-8% прочность агломерата. Повышение прочности и влагостойкости агломерата позволит на 2- 4% повысить производительность электропечей и на 1,5-3,5% снизить удельный расход электроэнергии при выплавке углеродистого ферромарганца.

Формула-из обретения

Шихта для производства марганцевого агломерата, содержащая рудное сырье, флюс, топливо и термитные-материалы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности агломерационных машин и улучшения качества агломерата, в качестве термитного материала содержит алюминийсодержшцие отсевы стружки и съемов отражательных и тигельных печей при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Флюс9-36

Отсевы стружки и съемов печей 0,8-2,0 Топливо6-14

Рудное сырье Остальное

Похожие патенты SU1310447A1

название год авторы номер документа
Шихта для получения агломерата 1989
  • Воробьев Александр Борисович
  • Кошелев Станислав Павлович
  • Пухов Анатолий Павлович
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Угаров Алексей Алексеевич
  • Гончаров Сергей Степанович
  • Мишаткин Владимир Алексеевич
  • Попов Владимир Егорович
  • Цейтлин Марк Аронович
SU1664857A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА 1999
  • Панишев Н.В.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Краснов С.Г.
  • Антонюк В.В.
  • Гибадуллин М.Ф.
  • Некеров В.Д.
  • Нечепуренко О.Н.
  • Верблюденко А.П.
  • Терентьев В.Л.
RU2149907C1
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Щербицкий Борис Васильевич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Гасик Михаил Михайлович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Величко Борис Федорович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
SU1073308A1
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата 1987
  • Петров Анатолий Васильевич
  • Кривенко Владимир Васильевич
  • Ляшенко Валентина Степановна
  • Цюрюпа Анатолий Дмитриевич
  • Дрожилов Лев Александрович
  • Воскеричян Арутюн Хосрофович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Мангатов Владимир Михайлович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Коваль Александр Владимирович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Черняев Николай Дмитриевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
SU1475946A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АГЛОМЕРАТА 1991
  • Воробьев А.Б.
  • Шкаредный В.Н.
  • Кошелев С.П.
  • Вайнштейн М.А.
  • Пухов А.П.
  • Цейтлин М.А.
  • Искалин В.И.
  • Туктамышев И.Ш.
  • Русанов В.М.
RU2023032C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ 1998
  • Павлов А.И.
  • Мальцев Г.И.
  • Кочетков В.В.
  • Соломахин А.В.
  • Лапин Э.С.
RU2128720C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА 1992
  • Величко Борис Федорович[Ua]
  • Коваль Александр Владимирович[Ua]
  • Гасик Михаил Иванович[Ua]
  • Ткач Григорий Дмитриевич[Ua]
  • Мироненко Павел Федорович[Ua]
  • Люборец Игорь Иванович[Ua]
  • Кучер Иван Гурьевич[Ua]
  • Лапин Евгений Владимирович[Ua]
  • Надзоров Валентин Николаевич[Ua]
  • Алешин Александр Никонорович[Ua]
  • Еремеев Анатолий Пантелевич[Ua]
  • Зильберман Александр Юрьевич[Ua]
  • Карманов Эдвин Степанович[Ua]
RU2031178C1
Шихта для производства офлюсованного агломерата 1988
  • Гасик Михаил Иванович
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Гончар Виктор Яковлевич
  • Хлопков Леонид Пименович
  • Кривенко Владимир Васильевич
  • Константинов Александр Петрович
  • Мангатов Владимир Михайлович
SU1595931A1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 1997
  • Скороходов В.Н.
  • Лисин В.С.
  • Настич В.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Зевин С.Л.
  • Захаров Д.В.
  • Науменко В.В.
  • Лебедев В.И.
RU2114190C1
ПРОМЫВОЧНЫЙ АГЛОМЕРАТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2008
  • Гущин Юрий Михайлович
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Напольских Сергей Александрович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Чернавин Александр Юрьевич
  • Чепелев Александр Васильевич
RU2403294C2

Реферат патента 1987 года Шихта для производства марганцевого агломерата

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата. Целью изобретения является повышение производительности агломашин и качества агломерата. В шихту для производства марган тевого агломерата вводят алю- минийсодержаш е отсевы стружки и съемов отражательных и тигельных печей, которые являются термитным материалом. Крупность отсевов 0-3 мм. Кроме того, в шихте содержатся флюс, топливо и рудное сырье при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 9-36; отсевы стружки и съемов печей 0,8-2,0; топливо 6-14; рудное сырье - остальное. Ввод отсевов стружки и съемов печей в аглошихту способствует повьш1ение температуры в зоне горения топлива, ликвидирует неблагоприятный тепловой баланс и температурный уровень процесса спекания при вводе в шихту флюса, а также обеспечивает получение хорошо оплавленного агломерата и полное усвоение флюса, что повьшгает выход годного и прочность агломерата. 1 табл. 3 (Л 4

Формула изобретения SU 1 310 447 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310447A1

Способ агломерации железорудной шихты 1974
  • Климова Нинэль Самойловна
  • Жунев Александр Григорьевич
  • Лотош Валерий Ефимович
SU469750A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ агромерации железорудной шихты 1978
  • Климова Нинель Самойловна
  • Лотош Валерий Ефимович
  • Жунев Александр Григорьевич
  • Киселев Василий Павлович
  • Козлов Виктор Михайлович
SU749922A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 310 447 A1

Авторы

Ященко Александр Григорьевич

Чайченко Александр Александрович

Сиваченко Виктор Михайлович

Даты

1987-05-15Публикация

1985-10-09Подача