Шихта для производства марганцевого агломерата Советский патент 1987 года по МПК C22B1/16 

.113

Изобретение относится к подготовке сырья к металлическому переделу, в частности к производству агломерата, и может быть использовано в черной металлургии.

Цель изобретения - повышение производительности агломерационных машин и улучшение качества агломерата.

Химический состав алюминийсодержа- щих отсевов, %: А1д,р 30-50; Al20;i 40-50; 2-4; SiOj 2-4; 0,4-1,0; 0,2-0,8.

Ввод металлического алюминия в виде отсевов стружки и съемов печей в аглошихту способствует повьшению температуры в зоне горения топлива, ликвидирует неблагоприятный тепловой баланс и температурный уров ень процесса спекания при вводе в шихту 4wira- са (известняка), являющегося холодильником и сокращающего температуру и ширину .зоны максимальных температур, обеспечивает получение хорошо оплавленного агломерата и практически полное усвоение флюса, что повышает выход годного и прочность агломерата. Сравнительно низкое содержание кремнезема не оказывает сущест- венного влияния на расход и не ухудшает показатели агломерации. Кроме того; присутствие в агломерации повьшенного количества глинозема благоприятно сказывается на физико-химических свойствах образующегося при выплавке ферромарганца оксидного расплава, улучшая условия восстановления марганца и повышая его извлечение.

Выбранное количество отсевов стружки и съемов печей, применяемых в качестве термитного материала, обосновывается по нижнему и верхнему пределам требуемой основности ос шюсован- ного марганцевого агломерата для компенсации затрат тепла и снижения максимальных температур при вводе в аглошихту флюса. При спекании низкоосновного агломерата (основность 0,7- 1,0) необходимо вводить в шихту 0,8- 1,0% отсевов, при спекании высокоосновного агломерата (основность 1,8- 2,2) необходимо давать 1,6-2,0% отсевов.

Выбор пределов изменения содержания компонентов в шихте подтверясден экспериментальной проверкой.

Анализ экспериментальных данных показал, что применение в шихте отсевов стружки и съемов печей менее 0,8% не обеспечивает требуемого эффекта

7 2

даже при спекании низкоосновного агломерата. Увеличение- отсевов свьш1е 2,0% нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему улучшению показателей процесса спекания и качества агломерата.

Содержание в шихте флюса определяется требуемой основностью агломерата, которая в зависимости от вида

сплава находится в пределах 0,7-2,2. Увеличение в шихте топлива более 14% нерационально, поскольку в .этом случае снижается производительность процесса, и происходит чрезмерное оплавение агломерата и прилипание к коошникам агломашин. Снижение количества топлива менее 6% не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и резко снижает выход годного агломерата,

П р и м е р. На лабораторной агло- установке площадью спекания О,1 м была выполнена серия спеканий марганцевого агломерата.

Состав шихты и результаты спеканий приведены в таблице (показатель вла-: гостойкости определяли по содержанию фракции +5 мм после полуторачасовой обработки паром пробы агломерата).

;

Внедрение изобретения позволит на 4-10% повысить производительность агломашин и на 3-8% прочность агломерата. Повышение прочности и влагостойкости агломерата позволит на 2- 4% повысить производительность электропечей и на 1,5-3,5% снизить удельный расход электроэнергии при выплавке углеродистого ферромарганца.

Формула-из обретения

Шихта для производства марганцевого агломерата, содержащая рудное сырье, флюс, топливо и термитные-материалы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности агломерационных машин и улучшения качества агломерата, в качестве термитного материала содержит алюминийсодержшцие отсевы стружки и съемов отражательных и тигельных печей при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Флюс9-36

Отсевы стружки и съемов печей 0,8-2,0 Топливо6-14

Рудное сырье Остальное

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата. Целью изобретения является повышение производительности агломашин и качества агломерата. В шихту для производства марган тевого агломерата вводят алю- минийсодержаш е отсевы стружки и съемов отражательных и тигельных печей, которые являются термитным материалом. Крупность отсевов 0-3 мм. Кроме того, в шихте содержатся флюс, топливо и рудное сырье при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 9-36; отсевы стружки и съемов печей 0,8-2,0; топливо 6-14; рудное сырье - остальное. Ввод отсевов стружки и съемов печей в аглошихту способствует повьш1ение температуры в зоне горения топлива, ликвидирует неблагоприятный тепловой баланс и температурный уровень процесса спекания при вводе в шихту флюса, а также обеспечивает получение хорошо оплавленного агломерата и полное усвоение флюса, что повьшгает выход годного и прочность агломерата. 1 табл. 3 (Л 4