Способ термообработки электроизоляционного изделия из полимерного материала Советский патент 1987 года по МПК H01B19/00 

Описание патента на изобретение SU1310910A1

1 1

Изобретение относится к изготовлению полимерных, в частности электроизоляционных изделий.

Цель изобретения - повьаиение взры вобезопасности при эксплуатации изделия в окислительной среде.

Пример. Реализация способа применительно к.термообработке изоляции статорной обмотки электродвигателя герметичного насоса.

Указанный статор ставят под максимальную токовую нагрузку (в пределах 1,15-1,2 номинаг ьной величины нагрузки электродвигателя) и одновременно осуществляют продувку полости статора сухим очиа енным воздухом (или инертным газом) с кратностью продувки от 0,1 до 20 свободных объемов полости статора в 1 ч, а момент окончания термообработки определяют по снижению выделения органических компонентов из материала статора до допустимых пределов.

В предпочтительном варианте изобретения продувку воздухом или инертным газом и его очистку осуществляют по замкнутому циклу для исключения примесей посторонних веществ и . уменьшения расхода газа.

Такой способ нагрева обеспечивает распределение температурного поля по изделию, соответствующее реальным условиям эксплуатации при экстремальных нагрузках.

Выходящий из статора воздух или газ-носитель, содержащий пары растворителей или продукты термического разложения материалов, после очистки от них (сорбентами, вымораживающими устройствами) может вновь поступать на продувку.

Мерой полноты сушки (удаления органических растворителей из материалов устройства) является снижение скорости их выделения, а следовательно, и их содержание в стабилизированном по расходу газе продувки анашиз которого может проводиться любым известным (в том числе и приборным способом.

Верхний предел кратности воздухообмена герметичной полости определяется требованиями соответствия температурного режима при термообработке по температурному режиму при - эксплуатации. Для случая термообработки блока статора электродвигателя герметичного насоса ее величи02

на устанавливается экспериментально и не должна превышать 20 свободных объемов полости в 1 ч (20 об./ч), В процессе прохождения от полости статора до фильтрующего устройства, в том числе и через датчик газоанализатора, идет остывание парогазовой смеси. При этом возможна конденсация отдельных составляющих на

стешсях трубопроводов и датчики с последующим испарением конденсата при снижении скорости газо-(паро) выделения. Это приводит к ложной информации о протекании процесса.

Во избежание такого эффекта концентрация органического соединения не должна превышать концентрации его насьщенных паров при температуре окружающей среды. В неотапливаемом

помещении (минимальная температура ) ,для основного вещества (толуол) , вьщеляющегося при сущке блока статора, концентрация насыщенных паров составляет мг/л. Максимальная скорость газовьщеления на 1 л свободного объема полости статора составляет 1,2 мг/ч. Отсюда нижний предел кратности обмена с некоторым запасном может быть принят 0,1 об./ч.

в таблице приведены данные по снил;ению скорости газовыделения из материлов блока статора насоса БЭН 23/1 при его 20%-ной перегрузке. Герметичный корпус полости статора

продувают сухим воздухом со скоростью 15 об./ч5 пары растворителя из воздуха удаляют вымораживанием в азотной ловушке. Как видно из таблицы, за 136 ч скорость газовьщеления

упала с 7 до мг/ч, т.е. более чем в 300 раз.

313109

Продолжение табли1.

Предлагаемый способ повышает взрьшобезопасность при эксплуатации электротехнических изделий в окисли- тельных средах.

Формула изобретения

1. Способ термообработки электроизоляционного изделия из полимерного материала, основанный на нагреве изделия, вьщерживании в воздупшЬй среде при температуре ниже температуры

0

-5

0

104

термостойкости материала и охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повышения взрывобезоцас- ности при эксплуатации изделия в окислительной среде, при указанном выдерживании создают температурное поле в изделии, соответствующее реальному при экстремальных эксплуатационных нагрузках, контролируют скорость выделения летучих из изделия и заканчивают выдерживание при достижении заданной скорости выделения летучих.

2,., Способ по п. 1, отличающийся тем, что при термообработке полимерного материала в изоляции обмотки электрической машины ее нагрев осуществляют пропусканием через обмотку тока, равного 1,15-1,2 номинального значения, а воздух продувают через статор машины с кратностью 0,1-20 свободных объемов статора в 1 ч.

Похожие патенты SU1310910A1

название год авторы номер документа
Способ получения смешанных оксидов алюминия и титана 1989
  • Малков Анатолий Алексеевич
  • Петрова Людмила Ивановна
  • Малыгин Анатолий Алексеевич
  • Гусаров Виктор Васильевич
SU1713886A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Дороготовцев Валерий Михайлович
  • Рогозников Виктор Станиславович
RU2397144C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ УГЛЕРОДА-14 ИЗ РЕАКТОРНОГО ГРАФИТА 2017
  • Меркулов Игорь Александрович
  • Тихомиров Денис Валерьевич
  • Жабин Андрей Юрьевич
  • Смирнов Сергей Иванович
  • Дьяченко Антон Сергеевич
  • Малышева Виктория Андреевна
  • Григорьев Александр Сергеевич
  • Апальков Глеб Алексеевич
RU2660169C1
Способ изготовления чувствительного элемента датчика для определения газов-восстановителей 1989
  • Артюх Юрий Николаевич
  • Бударин Лев Иванович
  • Юрченко Лев Павлович
  • Гребенников Владимир Николаевич
  • Навроцкий Виктор Михайлович
  • Верхградский Олег Петрович
SU1642351A1
УЛЬТРАВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ И ОКИСЛИТЕЛЬНОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ДИБОРИДОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И КАРБИДА КРЕМНИЯ НА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ 2022
  • Овчинников-Лазарев Максим Алексеевич
  • Завалеев Виктор Анатольевич
RU2786959C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Костиков В.И.
  • Демин А.В.
  • Колесников С.А.
  • Конокотин В.В.
  • Понкратова Р.Н.
RU2084425C1
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1996
  • Гудович Анатолий Петрович
  • Красный Борис Лазаревич
  • Козлов Борис Иванович
  • Фрейман Виктор Борисович
RU2108358C1
Способ термодиффузионного цинкования изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов 2017
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Томов Вадим Николаевич
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Фомина Елена Владимировна
RU2644092C1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ 2007
  • Назаров Виктор Геннадьевич
  • Столяров Виктор Петрович
  • Евлампиева Любовь Алексеевна
  • Баранов Вадим Александрович
RU2373232C2
Способ получения сферического порошка борида высокоэнтропийного сплава 2022
  • Попович Анатолий Анатольевич
  • Разумов Николай Геннадьевич
  • Ким Артем Эдуардович
  • Волокитина Екатерина Владимировна
  • Силин Алексей Олегович
  • Озерской Николай Евгеньевич
RU2808748C1

Реферат патента 1987 года Способ термообработки электроизоляционного изделия из полимерного материала

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизо ляционной технике. Цель изобретения - повьшение нзрьгаобезопасности при эксплуатации изделия в окислительной среде. Статор ставят под максимальную токовую нагрузку (в пределах 1,5-1,2 номинальной величины нагрузки электродвигателя) и одновременно осуществляют продувку полости статора сухим очищенным воздухом (или инертным газом) с кратно- , стью продувки от 0,1 до 20 свободных объемов полости статора в 1 ч, а момент окончания термообработки определяют по снижению выделения органических компонентов из материала .статора до допустимых пределов. Такой способ нагрева обеспечивает распределение температурного поля по изделию, соответствующее реальным условиям эксплуатации при экстремальных нагрузках. Мерой полноты сушки является снижение скорости удаления органических растворителей, а следовательно, и их содержание в стабилизированном по расходу газе продувки, анализ которого может проводиться любым известным способом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с S (Л со

Формула изобретения SU 1 310 910 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310910A1

Бернштейн Л
М
Изоляция элек- трических машин общепромьшшенного поименения, М.: Энергия, 1971, с
ДЖИНО-ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА 1920
  • Шеварев В.В.
SU296A1
Энциклопедия полимеров , т
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ТОРФА 1922
  • Гехт Р.И.
SU623A1

SU 1 310 910 A1

Авторы

Трофимов Николай Иванович

Зотиков Владимир Степанович

Станишевский Петр Петрович

Лесохин Анатолий Иосифович

Есенина Алла Дмитриевна

Пулавский Анатолий Михайлович

Пелинский Анатолий Анатольевич

Гольдман Исаак Михайлович

Старчевский Виктор Моисеевич

Федоров Виктор Федорович

Павлушков Герман Германович

Соломатов Валентин Игнатьевич

Даты

1987-05-15Публикация

1982-05-04Подача