Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов Советский патент 1987 года по МПК H02K15/10 

механизм 2 порционной подачи материала, механизм 3 формовки и отрезки заготовок и привод. Механизм 2 порционной подачи материала содержит комплект бочкообразных роликов 5, направляющие щелевые фильеры 11 и 12, образованные цилиндрическим корпусом 7 и насаженные на него ободами 9 и 10, вал 47, связанный с приводом, и две пары захватов 13, 14 и 18, 19, закрепленных на держателях, шарнир- но установленных на валу 47 и связанных между собой соединительными элементами, причем одна пара держателей 13, 14

1

Изобретение OTHOCHtcH к технологическому оборудованию для изготовления электрических мащин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изолировании пазов магнитопроводов.

Целью изобретения является уменьще- ние габаритов станка и повышение качества коробов путем исключения продавлива- ния изоляции в местах подворота манжет.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (вид со стороны механизма формовки и отрезки); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 (кинематические связи между механизмами станка); на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3 (неподвижные держатели с захватами); на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 3 (подвижные держатели с захватами); на фиг. 7 - узел 1 фиг. 2; на фиг. 8 - сечение Ж-Ж на фиг. 7 (кольцевая оправка с канавками и формующими роликами); на фиг. 9 - сечение Е-Е на фиг. 3; на фиг. 10 - сечение И-И на фиг. 1.

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов содержит основание 1 (фиг. 1), устройство отбортовки манжет с бухтодержателе.м (не показано), механизм 2 порционной подачи материала, механизм 3 формовки и отрезки заготовок изоляции и привод 4.

Механизм 2 порционной подачи материала содержит комплект бочкообразных роликов 5 (фиг. 1, 3 и 4), закрепленных на крыщке 6 цилиндрического корпуса 7 посредством кронщтейна 8; ободы 9 и 10 (фиг. 3, 5 и 6), посаженные на корпус 7 и образующие с ним направляющие п.1елевые фильеры 11 и 12, (фиг. 4, 5, 6, 8 и 9) захваты 13 и 14, выполненные например, в виде подпружиненных губок и установленные на

скреплена с корпусом, а другая 18, 19 подвижна в осевом направлении и кинематически связана с приводом. Механизм 3 формовки и отрезки содержит кольцевую оправку 29 с радиусом наружной поверхности, равным радиусу наружной поверхности корпуса 7. На кольцевой оправке выполнен ряд кольцевых канавок, взаимодействующих с подпружиненными формующими роликами, и приводные дисковые ножи 48 и 49, установленные совместно с формующими роликами на суппорте 44, закрепленном на валу 47. 10 ил.

держателях 15 и 16, связанных между собой соединительным элементом 17 и с корпусом 7, захваты 18 и 19, выпо. гненные также в- виде подпружиненных губок и установленные на держателях 20 и 21, связанных между собой соединительным элементом 22, закрепленным на ползуне 23, установленном на скалках 24 с возможностью возвратно- поступательного перемещения посредством

тяги 25, щарнирно связанной ползуном 23 и эксцентриковой втулкой 26 привода 4. На цилиндрической части корпуса 7 выполнены боковые окна 27 и 28 (фиг. 5 и 6) для обеспечения возможности продольного пере.меп1ения держателей 20 и 21 и

регулировки углового положения держателей 15, 16, 20 и 21.

Механизм 3 формовки и отрезки заготовок содержит кольцевую оправку 29 (фиг. 3 и 8), на наружной поверхности которой

выполнены параллельные кольцевые канавки 30, формующие ролики 31, снабженные ребордами 32 и установленные на эксцентриковой втулке 33, жестко связанной с осью 34, установленной на кронштейне 35 с возможностью поворота. Один конец оси 34

снабжен роликом 36, контактирующим с поверхностью 37 кольцевого наза 38. выполненного в ободе 10, а другой клеммным зажимом связан с рычагом 39 (фиг . 7 и 8), нагруженным регулируемой пружиной 40. От осевого перемещения ролики 31 удерживаются вилками 41, закрепленными в пазу 42 кронщтейна 35 с возможностью регулировки посредство.м винтов 43.

Кронштейн 35 вместе с установленными на нем деталями закреплен на суппорте 44

(фиг. 2, 3 и 7). Суппорт 44 снабжен дугообразным выступом 45, противовесом 46 и закреплен на коь це распределительного вала 47. На суппорте 44 установлены кон

тактирующие один с другим дисковые ножи 48 и 49 с возможностью вращения на подщипниковых опорах 50 и 51. Причем нож 48 выполнен свободно вращающимся, установлен на конце дугообразного выступа 45 и является ведомым, а нож 49 сбло- 5 кирован с щестерней 52. На суппорте 44 установлен также свободно вращающийся блок промежуточных щестерен 53 и 54 (фиг. 3), посредством которых дисковый

Шестерня 63 связана зацеплением с щестерней 64, сблокированной с щестерней 65 и вместе с ней свободно вращающейся на оси 66, установленной на торцовой крыщ- ке 56 корпуса 7.

В свою очередь, щестерня 65 связана зацеплением с щестерней 67, жестко закрепленной на валу 47. Эксцентриковая втулка 26 содержит устройство 68 для регулировки ее углового положения на валу 47

нож 49 кинематически связан с централь- ю и щарнир 69 карданного типа для кинеманой щестерней 55, закрепленной на торцовой крыщке 56 цилиндрического корпуса 7 соосно валу 47.

Радиус внутренней поверхности дугообразного выступа 45 суппорта 44 на 2

тической связи с тягой 25 механиз.ма 2 порционной подачи.

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов снабжен защитным кожухом 70 (фиг. 1-3), наклонная стенка 71

3 мм больще радиуса наружной поверхнос- которого служит также для направления ти корпуса 7, а расстояние плоскости 57отрезаемых заготовок 72 пазовой изоляции

в тару 73. Для управления приводом 4 станок содержит электрооборудование 74. Для

(фиг. 2) суппорта 44, к которой примыкает выступ 45, от оси щпинделя 47 на 2-3 мм меньще радиуса корпуса 7.

ручного прокручивания механизмов станка

Механизм 3 формовки и отрезки заго- 20 Р наладке предусмотрен маховичок 75.

товок изоляции содержит также обод 58, насаженный на кольцевую оправку 29 и образующий с ней локальную щелевую фильеру 59 (фиг. 10) дугообразного профиля для направления полосы изоляционного материала в зону действия дисковых ножей 48 и 49.

Привод 4 (фиг. 1) содержит двигатель 60 (фиг. 3), набор цилиндрических зубчатых передач, размещенных внутри цилинд25

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов работает следующим образом.

При включении электродвигателя 60 движение от щестерни 61 передается по кинематической цепи, представляющей собой щестерни 62-65 и 67 на валу 47. Вращение вала 47 вызывает возвратно-поступательное перемещение щарнира 69 и связанной с ним тяги 25, которая приводит в

рического корпуса 7, и эксцентриковую втул- л движение ползун 23 и связанные с ним дер- ку 26, щарнирно установленную на валу 47 жатели 20 и 21, снабженные захватами 18

и 19. Одновременно вращается установленный на противоположном конце вала 47 суппорт 44 с установленными на нем формующими роликами 31 и дисковыми ножа- ней 62, сблокированной с щестерней 63 35 - Р этом нож 49 соверщает

с возможностью регулировки ее углового положения.

Двигатель 60 содержит щестерню 61, которая связана зацеплением с щестери вместе с ней свободно вращающейся на валу 47. Шестерня 63 связана зацеплением с щестерней 64, сблокированной с щестерней 65 и вместе с ней свободно вращаю- идейся на оси 66, установленной на торцовой крыщке 56 корпуса 7.

Механиз.м 3 формовки и отрезки заготовок изоляции содержит также обод 58, насаженный на кольцевую оправку 29 и образующий с ней локальную щелевую

планетарное движение, обусловленное кинематической связью его с центральной щестерней 55 посредством щестерен 52, 53 и 54.

Полоса изоляционного материала, уста- новленная на бухтодержателе и пропущенная предварительно через устройство от- бортовки манжет (не показано), где края полосы отгибаются на 180° в виде узких манжет щириной 4-10 мм, направляется

фильеру 59 (фиг. 10) дугообразного про- 45 бочкообразными роликами 5 и проходит

сквозь направляющие щелевые фильеры 11, 12 и 59 дугообразного профиля, преобретая при этом профиль фильер. Одновременно края полосы, снабженные подвернутыми манжетами, защемляются подпружиненфиля для направления полосы изоляционного материала в зону действия дисковых ножей 48 и 49.

Привод 4 (фиг. 1) содержит двигатель 60 (фиг. 3), набор цилиндрических зубчатых передач, размещеных внутри цилиндр и- 50 ными губками захватов 13 и 14, предот- ческого корпуса 7, и эксцентриковую втул- вращающих возвратное движение полосы,

и губками захватов 18 и 19, установленными на подвижных держателях 20 и 21.

При перемещении ползуна 23 вместе с держателями 20 и 21 в сторону механизма 3 формовки и отрезки заготовок изоляции происходит захват материала и перемещение его на величину хода ползуна 23.

ку 26, щарнирно установленную на валу 47 с возможностью регулировки ее углового положения.

Двигатель 60 содержит щестерню 61, которая связана зацеплением с щестерней 62, сблокированной с щестерней 63 и вместе с ней свободно вращающейся на валу 47.

55

Шестерня 63 связана зацеплением с щестерней 64, сблокированной с щестерней 65 и вместе с ней свободно вращающейся на оси 66, установленной на торцовой крыщ- ке 56 корпуса 7.

В свою очередь, щестерня 65 связана зацеплением с щестерней 67, жестко закрепленной на валу 47. Эксцентриковая втулка 26 содержит устройство 68 для регулировки ее углового положения на валу 47

и щарнир 69 карданного типа для кинематической связи с тягой 25 механиз.ма 2 порционной подачи.

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов снабжен защитным кожухом 70 (фиг. 1-3), наклонная стенка 71

которого служит также для направления отрезаемых заготовок 72 пазовой изоляции

ручного прокручивания механизмов станка

Р наладке предусмотрен маховичок 75.

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов работает следующим образом.

При включении электродвигателя 60 движение от щестерни 61 передается по кинематической цепи, представляющей собой щестерни 62-65 и 67 на валу 47. Вращение вала 47 вызывает возвратно-поступательное перемещение щарнира 69 и связанной с ним тяги 25, которая приводит в

и 19. Одновременно вращается установленный на противоположном конце вала 47 суппорт 44 с установленными на нем формующими роликами 31 и дисковыми ножа- - Р этом нож 49 соверщает

планетарное движение, обусловленное кинематической связью его с центральной щестерней 55 посредством щестерен 52, 53 и 54.

Полоса изоляционного материала, уста- новленная на бухтодержателе и пропущенная предварительно через устройство от- бортовки манжет (не показано), где края полосы отгибаются на 180° в виде узких манжет щириной 4-10 мм, направляется

бочкообразными роликами 5 и проходит

сквозь направляющие щелевые фильеры 11, 12 и 59 дугообразного профиля, преобретая при этом профиль фильер. Одновременно края полосы, снабженные подвернутыми манжетами, защемляются подпружиненными губками захватов 13 и 14, предот- вращающих возвратное движение полосы,

55

определяемую углом наклона эксцентриковой втулки 26.

При возвратном ходе ползуна 23 к полосе материала подходят дисковые ножи 48 и 49, которые в процессе перемещения по

дачи изоляционного материала, механизм формовки и отрезки заготовок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка и повышения качества коробов путем исключения продавливания изоИ - 1 IVVJ iWlJlJlt и ilL Vyia, ii-.-.j- . N, л. ,...i..- J1

круговой траектории и вращения отрезают 5 ляции в местах подворота манжет, меха- поданную порцию изоляции. Одновременнонизм порционной подачи изоляционного

с некоторым смещением по углу в сторонуматериала содержит комплект роликов бочзапаздывания по кольцевым канавкам 30кообразной формы, вал с приводом его враоправки 29 перемещаются формующие ро-щения, концентрично которому установлен

лики 31, которые, взаимодействуя реборда- ю цилиндрический корпус с ободами, закреп- ми 32 с изоляционным материалом, обра-ленными на его наружной поверхности и образующими с ней направляющие фильеры дугообразной формы для изоляционного материала, две пары захватов, выполненных в виде подпружиненных губок, закрепленных на держателях, шарнирно установленных на валу и связанных между собой соединительными элементами, и эксцентриковую втулку, щарнирно установленную на валу

-- г возможностью регулирования ее угловоновёрхностью к наклонной стенке 71 кожу- 20 го положения, а механизм формовки и от- ха 70, по которой затем она соскальзываетрезки заготовок выполнен в виде дисковых

в тару 73.ножей и формуюпщх роликов, совместно

Переналадка станка на различные ти-установленных на суппорте, закрепленном

поразмеры пазовых изоляционных коробовпа валу, и кольцевой оправки, на наружной

обеспечивается изменением угла наклонаповерхности которой, имеющей радиус, равэксцентриковой втулки 26 на валу 47 и .й радиусу наружной поверхности корпузуют на его поверхности дорожки (зиги), вдоль которых в дальнейщем производится гибка пазового короба при его укладке в паз изолируемого сердечника. При этом каждый раз дисковые ножи 48 и 49 отрезают ранее нрозигованную полоску пазовой изоляции, которая в процессе резания скользит по поверхности 57 суппорта 44, а по окончании резания отбрасывается этой

расстояния между формующими роликами 31.

Формула изобретения

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов, содержащий основание, на котором установлено устройство от- бортовки манжет, механизм порционной носа, и установленной соосно ему, выполнены кольцевые канавки, при этом одна пара держателей механизма порционной подачи жестко связана с корпусом, другая имеет ,д возможность осевого перемещения и кинематически связана с эксцентриковой втулкой, а формующие ролики имеют возможность взаимодействия с кольцевыми канавками оправки.

дачи изоляционного материала, механизм формовки и отрезки заготовок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка и повышения качества коробов путем исключения продавливания J1

ляции в местах подворота манжет, меха- низм порционной подачи изоляционного

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть исиользо- вано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - уменьшение габаритов станка и повышение качества изготовления пазовых коробов путем исключе-- ния продавливания изоляции в местах подворота манжет. Станок содержит основание Г, устройство отбортовки манжет. (Л 51 со о со Oi О - hфиг.З

V5

10

- г

74

J5

ФагМ

Фи.г.5

Фиг.6

Л

12У

-

63

61

12

Ю

J7

Фиг. 9

5

53

55

Составитель В. Пышкииа Техред И. ВересКорректор Е. Рошко

Тираж 661Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, у,т. Проектная, 4