УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ ПРОВОДОВ Советский патент 1996 года по МПК H02G1/12 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в электрической, радиотехнической, приборостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение качества зачистки путем предохранения зачищаемых концов от распушения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, сечение А-А исходное положение фиг. 2; на фиг. 4 то же, сечение А-А конечное положение, фиг. 2; на фиг. 5 то же, вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 то же, сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 функциональная схема устройства; на фиг. 8 схема работы устройства.

Устройство для мерной резки и зачистки проводов состоит из станины 1, на верхней плите 2 которой расположены блоки рихтовки 3 и 4. Вертикальный блок рихтовки 3 имеет закрепленную на нем фильеру 5. За блоками рихтовки расположен механизм отмера привода 6, содержащий мерный 7 и прижимной 8 ролики, диск 9 с прорезями и датчик перемещения провода 10. Мерный ролик 7 посредством оси 11, которая через подшипниковый узел 12 закреплена на плите 2, связан с диском 9.

Механизм подачи провода 13 состоит из подающих роликов 14 и 15, прижимных 16 и 17, валов-шестерен 18, 19, 20, корпуса 21, шкива 22, который посредством ремня 23 через шкив 24 связан с электродвигателем 25, прикрепленным к станине с помощью кронштейна 26.

Расположенный далее механизм резки и зачистки 27 смонтирован на основании 28, которое расположено на станине 1.

На краях основания 28 жестко закреплены стойки 29 и 30 с двигателями возвратно-поступательного движения 31 и 32, направляющими втулками 33, по которым через направляющие скалки 34, запрессованные в вилки 35 и 36, преодолевая усилие пружин 37, закрепленных в ушках 38, под действием штока 39 происходит возвратно-поступательное движение вилок 35 и 36 с расположенными в них скалками 40 и 41, на которых через подшипники 42, с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении подачи провода, установлены корпуса 43 и 44 с закрепленными в них держателями 45 и 46, в которых расположены ножевые блоки 47 и 48 с тремя парами ножей: одной отрезной 49 и двумя подрезными 50.

Держатели 45 и 46 связаны с корпусами, 43 и 44 через колонки 51 с возможностью перемещения посредством винтов 52 в направлении, перпендикулярном движению провода. Корпуса 43 и 44 через направляющие втулки 53 посажены на две скалки 54, которые запрессованы в каретку 55, связанную посредством рычага 56, посаженного на неподвижную ось 57, с двигателем 58, для возврата которого в исходное положение служит пружина 59, связанная с рычагом 56 и станиной 1. В направляющем пазу каретки 55 с возможностью возвратно-поступательного движения относительно последней находится зубчатая рейка 60 с закрепленным на ней кронштейном 61, в котором на оси 62 расположен эксцентриковый зажим 63, подпружиненный пружиной 64, для обеспечения надежного захвата провода.

Ограничительный штифт 65, установленный на кронштейне 62, дает возможность зажиму 63 поворачиваться на некоторый угол и не допускает полного вращения вокруг оси 62. Зубчатая рейка 60 через колесо 66, втулку 67 и ось 68, расположенную на каретке 55, связана с неподвижной зубчатой рейкой 69, расположенной на основании 28. В кронштейне 70, расположенном на каретке 55, закреплена фильера 71, направляющая провод в зону резания.

Узел открывания захвата в исходном положении состоит из регулируемого упора 72, расположенного в кронштейне 70, который воздействует на эксцентриковый зажим 63 ниже оси 62 и поворачивает его, обеспечивая свободный проход провода.

Узел открывания захвата в конечном положении состоит из подпружиненного регулируемого упора 73, расположенного на кронштейне 74, закрепленном на основании 28, и воздействующего на эксцентриковый зажим 63 выше оси 62, поворачивая его.

Узел развода ножей состоит из регулируемых клиновых упоров 75, жестко закрепленных на основании 28, и роликов 76, воздействующих на упоры 75, связанные через оси 76 с корпусами 43 и 44. Для регулировки положения упоров 75 имеются винты 77.

На плите 2 между механизмом подачи провода 13 и механизмом резки и зачистки 27 расположен датчик 78 наличия провода в рабочей зоне, а на станине 1 в нижней части датчики исходного 79 и конечного 80 положений каретки 55.

Для отвода обработанного провода 81 служит лоток 82, закрепленный на плите 2, а для отвода обрезанной изоляции 83 имеются окна в каретке 55.

Устройство содержит катушку с проводом 84, блок управления 85, силовую часть 86 привода ножей 31, 32, силовую часть 87 привода каретки 55, источник питания 88. Зажим 63 предназначен для снятия изоляции с заднего конца провода.

Выход датчика наличия провода в рабочей зоне 78 соединен с аварийным входом управляющего блока 85. Выход датчика исходного 79 положения каретки соединен с первым измерительным входом блока управления 85. Выход датчика 80 конечного положения каретки соединен с вторым измерительным входом блока управления 85. Первый управляющий выход блока управления 85 соединен с приводом каретки 55. Второй управляющий выход блока управления 85 соединен с приводом ножей 31, 32.

Устройство работает следующим образом.

После заправки провода 81 через фильеру 5, блоки рихтовки 3 и 4, между роликами механизма отмера провода 6 и механизма подачи 13, для чего необходимо отвести прижимные ролики 8, 16 и 17 вышеуказанных механизмов, через датчик 78, фильеру 71 между ножами 49 и 50 под эксцентриковый зажим 63, производят контрольный рез, отрезая немерный кусок провода 81 и снимая изоляцию 83 с переднего конца следующего провода и с заднего конца немерного куска провода (процесс резания и снятия изоляции рассмотрен ниже).

Устройство готово к работе в автоматическом режиме.

Включением кнопки "Пуск" электродвигатель 25 через шкивы 24, 22 ремень 23, валы-шестерни 18, 19, 20 начинает вращать ролики 14 и 15.

Провод 81, прижатый к подающим роликам прижимными роликами 16 и 17, выправленный в блоках рихтовки 3 и 4, проходя через механизм отмера 6, прижатый к мерному ролику 7 прижимным роликом 8, заставляет вращаться мерный ролик 7, тем самым через ось 11 вращая диск 9. Периметр мерного ролика 7 и количество пазов диска 9 рассчитаны так, что фотодатчик 10 считает длину проходящего провода с точностью до 1 мм, что является фактической погрешностью устройства при резке.

После того, как механизм отмера 6 отмеряет заданную длину провода 81, подается команда на срабатывание двигателей 31 и 32, которые, воздействуя на вилки 35 и 36, преодолевают усилие пружин 37. Направляющие скалки 40 и 41, подшипники 42 перемещают корпуса 43 и 44, держатели 45 и 46 с закрепленными в них блоками ножей 47 и 48, содержащими три пары ножей 49 и 50, по скалкам 54 и в направлении, перпендикулярном оси подачи провода 81. В конечном положении средняя пара ножей 49 перерезает провод 81, а две крайние подрезают изоляцию 83, не повреждая жилы провода 81. Для ограничения хода корпусов 43 и 44 служат втулки 53, которые упираются в каретку 55, а для регулировки положения ножевых блоков служит винт 52, закрепленный в корпусах 43 и 44 и связанный с держателями 45 и 46.

Почти одновременно с двигателями 31 и 32 срабатывает двигатель 58, который через рычаг 56 перемещает каретку 55 с запрессованными в ней скалками 54, на которых расположены корпуса 43 и 44 с держателями 45 и 46 и ножевыми блоками 47 и 48 по направляющим скалками 40 и 41 в направлении подачи провода. Так как во время движения каретки ножи 49 и 50 находятся в сомкнутом состоянии и скорость перемещения каретки 55 значительно больше скорости подачи провода 81, происходит снятие изоляции 83 левой парой ножей 50 с переднего конца следующего провода 81. Во время движения каретки 55, в которой на оси 68 установлено зубчатое колесо 66, находящееся в зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой 69 и подвижной зубчатой рейкой 60, зубчатое колесо 66 перемещает последнюю относительно каретки 55, корпусов 43 и 44, держателей 45, 46 и ножевых блоков 47, 48 со скоростью, в два раза большей скорости движения каретки 55 на расстояние, равное ходу каретки 55. Во время движения зубчатой рейки 60 подпружиненный зажим 63, установленный в кронштейне 61, связанном с рейкой 60, заклинивает отмеренный и отрезанный кусок провода 81 и вытягивает его задний конец из правой пары подрезных ножей 50, тем самым снимая с него изоляцию 83, которая отводится через окна в каретке 55. При достижении кареткой 55 конечного положения зажим 63 воздействует на подпружиненный упор 73, который поворачивает его и освобождает отрезанный и зачищенный кусок провода 81. При воздействии роликов 76, связанных с корпусами 43 и 44, на упоры 75, ножевые блоки 47 и 48 разводятся, т.е. двигатели 31, 32 возвращаются в исходное положение. При возврате каретки 55 под действием пружины 59 в исходное положение зажим 63 воздействует на регулируемый упор 72, поворачивается, освобождая проход следующему отрезку провода 81.

Цикл повторяется.

Так как скорость подачи провода значительно меньше скорости срабатывания двигателей, имеется возможность обработки провода 81 без остановки, чем достигается значительное повышение производительности, а применение клинов 75 позволяет выполнять неполный съем изоляции 83, что необходимо для повышения качества зачистки при транспортировке и длительном хранении проводов.

Определим экономию хода каретки предлагаемого устройства по сравнению с прототипом, когда каретка при каждом срабатывании доходит до крайнего положения L 50 мм. Указанная экономия хода достигается применением узлов принудительного открывания захвата и развода ножей.

Пусть при каждом срабатывании в предлагаемом устройстве каретка проходит путь Х. Тогда за N срабатываний пройденный путь будет равен X_i
Экономия пути ΔХ будет равна ΔX N•L- X_i
Относительная экономия пути 1-∑ X_i•100%
но величина X_l= M(t)f(t)•dt
есть математическое ожи- дание М(t) случайной величины, принимающей значения Х; f(t) функция распределе- ния Х. Т.е. 1- 100%
По данным опроса потребителей предлагаемого устройства распределение длины зачистки можно принять равномерным. Тогда при минимальной длине зачистки Х_мин3 мм и максимальной длине зачистки провода Х_макс. 40 мм
1- •100% 1- 100% где М_{равн.расп}.(t) математическое ожидание одномерной равномерно распределенной величины с минимальным значением Х_мин и максимальным значением Х_макс.

1- 100% 57% т.е. экономия хода составляет 57% При производительности 10000 шт/ч за 1 ч экономия хода составит 285 м.

Использование: в электротехнике, при осуществлении монтажных работ. Существо изобретения: ножевые блоки устанавливают на основании с возможностью перемещения вдоль направления подачи провода и перпендикулярно ему. В устройстве имеются клинья для ножевых блоков. Клинья установлены на основании параллельно направлению подачи провода. Устройство повышает качество зачистки проводов благодаря предохранению их концов от распушения. 8 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ ПРОВОДОВ, содержащее ножевые блоки, установленные на основании с возможностью перемещения вдоль и перпендикулярно направлению подачи провода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки путем предохранения концов провода от распушения, оно снабжено клиньями для развода ножевых блоков, установленными на основании параллельно направлению подачи кабеля.