Устройство для подачи круглого проката Советский патент 1987 года по МПК B21B39/00 

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано для подачи круглого проката, например труб.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение потребляемой мощности и расширение технологических возможностей при сохранении широкого диапазона диаметров подаваемого проката.

На фиг. 1 изображен схема предлагаемого устройства, вид вдоль оси подачи на фиг. 2 - валки, исходное положение; на фиг. 3 - то же рабочее положение; на фиг. 4 - линия очистки круглого проката, оборудованная устройством для его подачи; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 4.

Устройство для подачи круглого проката содержит станину с основанием 1 и Г-об- разной стойкой 2, в которых выполнены цилиндрические отверстия с вертикальной осью, держатель 3 нижнего валка 4 с вогнутой рабочей поверхностью, связанный через поводок 5 с держателем винтовой привод 6 поворота. Держатель нижнего валка зафиксирован болтами 7 относительно основания и на нем установлен привод 8 вращения нижнего валка. На держателе 9 установлен верхний валок 10. Его привод вертикального перемеп |,ения выполнен в виде пневмоцилиндра 11, соединенного с держателем верхнего валка посредством двух шарнирно соединенных стержней 12, подпружиненного винта 13 и гайки 14 (не показана) и раз.мещенного в корпусе 15, имеющем винты 16 фиксации его относительно стойки, закрепленный в верхней части корпуса упор 17, ограничи- ваюпдий движение стержней. Привод осевого перемещения корпуса выполнен в виде гайки на кронштейне 18, с которой вза- и.модействует винт 1.9, связанный с корпусом. Винтовой привод 20 связан с корпусом через поводок 21. На держателе верхнего валка установлен регулируе.мый толкатель 22, взаимодействующий с рычагом 23, один конец которого опирается на пружину 24, а другой шарнирно соединен с основанием устройства и имеет загрузочный лоток 25 с откидной крышкой 26. Рычаг 23 имеет желоб 27. В Т-образном пазу держателя верхнего валка размещен сухарь 28 толкателя.

Вылет толкателя настроен так, что в момент его контакта с рычагом при опускании держателя 9 между верхним валком и изделием, находящимся в желобе 27, имеется минимальный гарантированный зазор t. Рычаг выполнен, а пружина 24 подобрана так, что между самым массивным из обрабатываемого диапазона изделием, покоящемся на желобе, и нижним валком, имеется зазор, т. е. позиционируемое изделие не опирается на вращающийся

нижний валок в процессе закрывания крышки разгрузочного лотка и опускания верхнего валка.

Кроме этого, устройство снабжено датчи- ком наличия изделия на рычаге, дающим команду на закрытие загрузочного лотка, крышкой и датчиком нижнего положения крышки, дающего команду на опускание верхнего валка. Устройство встроено в ли

нию с иглофрезерным станком 29, тянущим приспособлением 30 и разгрузочным лотком 31.

Устройство для подачи круглого проката работает следующим образом.

Для настройки на нужный угол а. наклона валков к оси ослабляют болт 7 и винт 16, а также болты, фиксирующие сухарь 28 в пазу держателя 9. Угол а устанавливают винтовыми приводами 6 и 20,, после чего фиксируют держатель 3 и корпус 15 относительно станины и сухарь

относительно держателя 9 соответствующими болтами.

Величину раствора валков при переходе на другой диаметр проката изменяют путем вертикального перемещения корпуса

15 винтом 19, например при настройке на меньщий диаметр изделие укладывают в желоб рычага 23, зате.м давлением в порщневую полость пневмоцилиндра 11 опускают держатель в крайнее нижнее положение, при котором стержни 12 располагаются на одной прямой с винтом 13, винтом 19 опускают корпус 15 до контакта обоих валков с изделием и создают необходимый прижим, сжимая пружину дополнительным поворотом винта 19. Давлением в штоковую полость цилиндра поднимают держатель 9 и фиксируют корпус относительно стойки 2 болтами.

Загрузку изделия производят при его поперечном движении со стеллажа на призму лотка и на желоб 27 рычага.

Датчик наличия изделия на рычаге подает команду на закрытие крышки 26 лотка, датчик нижнего положения крышки подает команду на подачу давления в поршневую полость цилиндра 1 I. Стержни 12 смещаются вправо до упора 17 и подают

вниз винт 13, который через пружину перемещает держатель 9 с валком 10 вниз. В момент контакта толкателя 22 с рычагом появляется предварительно настроенный зазор Р между изделием и валком. При дальнейшем движении держателя вниз толкатель нажимает на рычаг и опускает его вместе с изделием. При этом до контакта изделия с нижним валком 4 зазор t сохраняется. Далее при движении валка 10 вниз происходит выборка зазора t, в процессе которой рычаг продолжает поворачиваться вниз, а желоб рычага опускается, оставляя изделие на нижнем валке 4. Таки.м образом, зазор 1 необходим для того, чтобы в рабочем положении получить зазор между желобом рычага и вращающимся вокруг своей оси изделием (фиг. 3).

Валки 4 и 10 подают изделие через зону очистки иглофрезерного станка и далее в валки тянущего устройства.

Использование предлагаемого устройства позволит получить экономический эффект за счет повыщения производительности и качества очистки проката увеличенного диапазона диаметров путем обеспечения более высокого диапазона соотношений между скоростью продольной подачи и частотой вращения изделия относительно собственной оси

Кроме того, устройство является более универсальным и может быть использовано в условиях, когда вращение изделия при его продольной подаче не требуется например при обработке вращающимся скребковым блоком или в случае, когда поступательное без вращения перемещение проката через зону очистки необходимо для последующей операции, например для запрессовки стальной трубы в алюминиевую

оболочку при изготовлении теплообменников.

Формула изобретения

Устройство для подачи круглого проката,

содержащее станину, установленные в ней держатели с вогнутыми валками, привод поворота держателей относительно вертикальной оси, привод вращения нижнего валка, привод вертикального перемещения держателя верхнего валка и приемный желоб, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения потребляемой мощности и расщирения технологических

возможностей при сохранении щирокого диапазона диаметров подаваемого проката, оно снабжено несущим желоб подпружиненным рычагом и взаимодействующим с ним регулируемым толкателем, установленным на держателе верхнего валка при этом держатель нижнего валка зафиксирован от перемещения и на нем установлен привод вращения валка.

п

Фиг,.2

Фиг,.Ъ

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано для подачи круглого проката. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение потребляемой мощности и расширение технологических возможностей при сохранении широкого диапазона диаметров подаваемого проката. Устройство для подачи круглого проката содержит станину с основанием 1 и Г-образ- ной стойкой 2. В станине размещены держатели 3 и 9 соответственно нижнего 4 и верхнего 10 валков. Привод вертикального перемещения верхнего валка выполнен в виде пневмоцилиндра 11. Нижний валок имеет привод вращения 9. Устройство имеет также винтовые приводы 6 и 20 поворота держателей и винтовой привод осевого перемещения корпуса в виде гайки и винта 19. На держателе верхнего валка закреплен регулируемый толкатель 22, взаимодействующий с подпружиненным рычагом 23 для опускания изделия на нижний валок и снятия изделия с него. 7 ил. i (Л

/ту/ /уу/х

Фцг.

А-/

Фиг. 5

В-В

Фиг. 6

Фиг 7