ВАЛЬЦОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К КОРПУСООБРАЗУЮЩЕЙ МАШИНЕ Советский патент 1974 года по МПК B21D1/02 

Изобретение относится к машинам для изготовления корпусов консервных банок из жестяных заготовок, точнее, к устройствам вальцовки этих заготовок, устанавливаемым на входе этих машин.

Известно вальцовочное устройство к корпусообразующей машине, содержашее смонтированные на станине направлягошие, валок неподвижный и подвижный валок, установленный на ползуне с помошыо винтовых пружин, прижимающих его к заготовке.

Недостатком известного устройства является заедание ползуна в направляющих, что приводит к перекосу подвижного валка или нарушению периода его качания и, следовательно, к ухудшению качества вальцовки. Кроме того, наличие больших колеблющихся на пружинах масс приводит к тому, что собственная частота колебаний верхнего валка становится ниже частоты подачи заготовок. При этом вальцовочные валы не успевают смыкаться н размыкаться при прохождении каждой заготовки, в результате возникают пропуски вальцевания. Сильно увеличиваются также инерционные и ударные нагрузки.

В предлагаемом устройстве все эти недостатки устранены за счет подвески подвижного валка к корпусу машины при помощи рычага с возможностью адаптации к поверхности вальцуемой заготовки.

На фиг. 1 дан поперечный разрез вальцовочного устройства; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б па фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный разрез вальцовочного устройства (подвеска валка прп помощи рычагов); на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - поперечный разрез вальцовочного устройства (подвеска валка при помощи серьг); на фиг. 7 - разрез по

Г - Г на фиг. 6.

Входиая часть корпусообразующей машины состоит из магазина 1 бланков, механизма 2 присосов для забора бланков по одному из магазина и опускания их на уровень стола 3

машины, толкателя 4 и вальцовочного устройства 5.

Вальцовочное устройство 5 включает нижний с неподвижной осью валков 6 и верхний с подвижной осью валок 7, а также направляюнлие 8 и 9, установленные соответственно на входе и выходе вальцовочного устройства.

Ннжнпй валок 6 установлен в неподвижных опорах 10 корпуса 11, укрепленного на станине маипшы. С помощью шкива 12 валок 6 пр1водится от электромотора.

Нижний валок 6 имеет эвольвентные зубья 13, которыми он входит в зацепление с аналогичнымн зубьями 14 верхнего валка 7 и приводит его во вращение. Верхний валок 7 устапсвлеи и;; подшипниках иа оси 15. Оба K;:iiiui ЭЮ1 oci; установлены исполвпжно в стзерстннх ooobuiiei; 16 Нобразиого рычага 7; л,ругис концы этого рычага установлены HiapnHpno на iuii(b:ix 18, укрепленных н корпусе S мгиммны. Корпус 19 д.лн удобстиа с) може: откндываться вокруг оен 20. Клини 1 р)ычага 17 снабжены резьбовыми ())стн:-1М1 21, в эти отверетия ввинчены шннльхи 22. На иптильки -22 надеты пружнпы 2.3. Упираясь в С1аканы 24. ввернутые в ко)пус 19, нружины прижимают всрхинй валок 7 к нижнему до уиора в корпус 1 (через шайбы 25} шпилек 22, удерживаемых 26. Маправляющая 8 ,с no viornb O винтов 27 крепится к рычагу 17 (ианравляющая 8 может крепиться и к корпусу 11). Рычаг 17 посажен на цгтфах 18 свободно. Свобод,ную носадку можно предусмотреть и в местах посадки оеи 15 валка 7. При работе корпуспобразующей маш-ины присосы иодн1 ма;отся, захватывают один бланк из магазина 1 и опускгмотся ниже стола 3. Бланк при этом остается на столе 3. Затем вступает в работу толкатель 4, которы подает бланк па вращающиеся валки 6 и 7. 3tHвалки протягивают бланк и совместно с направляющими 8 и 9 обеспечивают его изгпб в двух противоположных направлениях. Причем при захвате бланка валками верхний валок 7 приподнимается, сжимая пружину 23 и поворачивая рычаг 17 вокруг цапф 18. Подъем валка обычно составляет величину порядка трех десятых толщины жести. Если бланк имеет разпотолщин1юсть по ширине, то она компенсируется за счет зазоров в местах подвески рычага 17 па цапфах 18 оси 15. При этом один конец валка будет подниматься выше другого, обеспечивая адантациго валка к толищие жести. Если разиотолщипность бланка по шириие значительна и не может быть компенсирована зазорами свободной посадки рычага 17 без ухудшепи. его работы, то имеется е1це по крайней мере два вариапта рычажпой подвески верхнего валка. Согласно одному из этих вариантов, Кобразно рычаг 17 составляется из двух П-образных рычагов 28 и 29, шарннрно соединенных осью 30. Ось 15 верхнего валка 3 устанавливаете/ неподвижно в бобышках рычага 28, а рычаг 29 - на ц а п ф ах 18. I I а прав л я ю щ а я 8 к р е п и т ся к рычагу 28 с помогцью винта. Пружины 23 устанавливаются так же. как н в нредь дуидем варианте. При обработке бланков, то.дщипа которых по щириие сильно различается, валок 7 вместе с рычагом 28 будет поворачиваться отпосн1ельно оси 30 и рьчага 29. Таким образом обеснечнваетеи полнач адантапия валка 7 к бланку. Соглосис другому варианту, ось 15 верхнего валка нод1 е1инвае1С,| к н,аифам 18 с по-М01 1,ью .т.вух 31. / 1ежду звеньями 31 и осью 15 ус1 ан; влпваются сферичеекие подН1ИИНПКК 32. Ось 15 (Ьнксируется по отпошеiiHio к одному из sBein eB нтифтом 33, причем сверление в оси 15 вынолняется несколько бол1)и1его диаметра, чем диаметр нггифта 33, что допускает необходимое смещеине оеи 15 но отношению к звеньям 31 для получения возможиости перекоса оси с целью компепсации разнотолаиииюсти заготовок по П1нрипе. Пружины 23 устапавливаются так же, как и в других Bapnainax. При работе вальцовочного устройства такая конструкция допускает качание валка 7 вокруг нанф 18 н одновременно допуекается перекое вала для компенсации разнотолщиниоCin бланков за счет различно возможной высоты ноднятня звеньев, при которой ось 15 самоустанавливается в сферических подшипинках 32. Следует отмет1Г1ь, что при этом варианте направляюп1ая 8 должпа кпениться к корпусу 19. П р е д. м е т и з обре т е н и я i. Вальн.овочпое yeTpoiicTBO к корпусообр;;зующей машине, содержащее смонти)ованные па станине машины наиравлкющие, иеподвижпьи валок и подвижный валок, установленный на оси, нодпружипенной к плоскоети заготовки, отлнч ющееся те.м, что, с целью новьппепня падежноети уетройства, ось подвижпого валка связапа со стаииной с иомопи о рычага, с возможностью адаптации к поверхности 1 альцуемо 1 заготовки. 2.ycTpoiicTBo ио н. I, отличающееся ем, что рычаг кодвескп но.твижного валка имеет М-образную форму п шарннрно евязан (j станиной одня.ми копнами параллельных торон, в другнх концах которых закренлена ось валка. 3.Устройство но ИИ. 1 и 2, отличаю е е с я тем, что П-образпый рычаг выполнен оставным из двух П-образных рычагов, шарнрно соедине1И1ых в средней чаети. 4.Устройство по п. 1, отличающееся ем, что рычаг подвескч подвижного валка ыполнен в виде двух се)ьг, в которых посредтвом Hiapoii; :x НОДН1ИННИКОВ закреплена ось одвижного ва.лка. pi /l-v -.Svr6

// 10

ISI WM

iUiii -ieiiaa Л I

; П :

27

28

6

Фиг..

19

8