Установка для распиливания проката Советский патент 1988 года по МПК B23D45/10 B23D47/04 

Изобретение относится к устройствам для распиливания профильного проката круглыми пялами, установленными на качающемся рычаге, отличающимися 5 конструктивiMMi-j особенностями приспособлений для установки и крепления проката, и может быть использовано в магииностроении.

Цель изобретения - уменьшение трут, 10 доемкости резки профиля бичевого ребристого на заготовки с заданным рас положением периодических элементов прокатки.

На фиг. 1 показана установка, об - 15 щий вид; на фиг., 2 - разрез А-А на фиг,; на фиг.З - вид Б на фиг,1; на фиг,4 - заготовка из профиля бичег вого ребристого;, на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг. 6 - схематичес- 20 кое изобраз сение момента соприкоснове- кия фиксирующего элемента с прокатом; на фиг.7 - схематическое изображение момента фиксации фиксирующего элемента во впадине между периодическими 25 элементами; на фиг.8 - схематическое изображение момента окончательной установки проката перед резкой, Установка для распиливания проката включает станину I (фиг.1), стол О 2 для установки проката 3, держатель 4 отрезных головок 5 и 6 с режусдами дисками 7 и 8, установленный на оси 9 с возможностью качания посредством штока О гидроцилиндра 11, Отрезная головка 5 является основной, а отрез- ная головка 6 - дополнительной. Ре- журдай диск 8 дополнительной отрезной головки 6 отстоит от режущего диска 7 основной отрезной головки 5 на . расстоянии L (фиг, 2), соответствукг щем Длине отрезаемой заготовки 12 (фиг,4). Оба режущих диска 7 и 8 зак- |лючены в заидитпые кожухи 13 и пос- Средством ременных передач 14 связа- - ны с электроприводами 15, Держатель 4, выполненный составным, соединен посредством ттаяги 16, связанной со штоком 10 гидроцилиндра 11, Основная отрезная головка 5 смонтирована с возможностью фиксированного переме щения вдоль оси 9 посредством винто- рычажного механизма 17 с приводной рукояткой 1В на величину Н, определяющую диапазон длин отрезаемых загото- ,вок. Механизм 19 прижима (фиг.1) от- 55 резаемой заготовки 12 включает поворотный рычаг 20 (фиг.З), пружину 21, кронштейн 22, закрепленный на

,35

,50

5, 10 1520 25

О . - - -55

35

50

держателе 4, и палец 23, взаимодейст- вуюгщй с поворотным рычагом 20 при отжиме отрезаемой заготовки 12 (фиг.4), Кронштейн 22 и палец 23 образуют промежуточный элемент между держателем 4 и поворотным рычагом 20,

При отрезке заготовки длиной L необходимо выдерживать расстояние 1 от ее конца до конструкторской базы К, связанной с периодическим элементом 24 прокатки (фиг.5) профиля бичевого ребристого (проката) 3. Поворотный рычаг 20 снабжен фиксирующим элементом 25 (фиг.З), профиль которого соответствует профилю периодического элемента 24 отрезаемой заготовки 12 и служит для фиксации опорной базы О (фиг,5) отрезаемой заготовки 12, являющейся технологиче- кой базой, используемой для определения положения проката 3 при установке. Опорная база О является скрытой, отстоит от конструкторской базы К на половину шага S периодического элемента прокатки. Поворотный рычаг 20 установлен на толкателе 26 с возможностью поворота и через толкатель 26 поворотный рычаг 20 связан с приводом его возратного перемещения вдоль стола 2, выполненным в ви да кулачка 27, смонтированного на кронитейне 22 промежуточного звена. Толкатель 26 с роликом 28 установлены в корпусе 29, прикрепленном к столу 2 с возможностью осевого перемещения, и подпружинены. Пружина 30 осуществляет поджим толкателя 26 к кулачку 27.

При осуществлении установки проката 3 в зоне резки может быть использо вана известная валковая подача (не показана),, предназначенная для перемещения проката 3 в положение I, когг да опорная база О расположена на расстоянии Е от торца 31 проката 3 под режущим диском 8 дополнительной отрезной головки 6 (фиг.6).

Поворот держателя 4 соответствует перемещению кулачка 27 по стрелке Г и ряду последовательных положений профиля кулачка 27 относительно ролика 28 толкателя 26, которые определяют положение фиксирующего элемента 25 фиксации опорйой базы О отрезаемой заготовки 12 по отношению к столу 2 с прокатом 3 (фиг.6 - 8), Поверхность 32 (фиг,6), впадина 33 (фиг,7) и выетуп 34 (фиг,8) задают возвратное пере- MerieHne толкателю 26 с поворотным рычагом 2П.

При взаимодействии ролика 28 с выступом 34, что соответствует положению II проката 3 (фиг.8), опорная ба- за О отстоит от режущего диска 8 на

10

30

заданное расстояние 1, а торец 31 - на величину , Участок М проката 3 соответствует отходу материала при распиливании профиля бичевого ребристого на мерные заготовки.

Установка работает следующим образом,

Валковая подача (не показана с отводным верхним валком перемещает прокат 3 в положение I, в котором торец 31 проката 3 расположен под режущим диском 8 (фиг,6), После этого из-2о вестная следящая система (не показана) останавливает подачу и отводит прижимной валок, В положении 1 опор-. ная база О находится от торца 31 на расстоянии Е, являющемся не постоянным, в связи с колебанием шага S периодического элемента 24 прокатки. Это колебание пага по длине отрезаемой заготовки дает отклонение до +S, поэтому положение I проката 3 является предварительной установкой перед базированием и закреплением для резки,

Включением (автоматическим) гидроцилиндра 11 в работу начинается поворот вокруг оси 9 держателя А посредством штока 10 и итанги 16, При повороте держателя 4 происходит опускание и подход режущих дисков 7 и 8 к прокату 3, Вместе с держателем 4 опускается и промежуточное звено, включающее кронитейн 22 и палец 23, а также опускается по стрелке Г кулачок 27, При опускании палец 23 отходит от свободного конца поворотного рычага 20, а пружина 21 одновременно i поворачивает поворотный рычаг 20 относительно толкателя 26 до соприкосновения с прокатом 3 фиксирующего элемента 25, как показано в положении I (фиг,6), При этом ролик 28 поджат к поверхности 32 кулачка 27 посредством пруткины 30, упирающейся в корпус 29, прикрепленный к столу 2 и несущий с возможностью осевого перемещения толкатель 26,

При дальнейшем опускании кулачка

27впадина 33 совмещается с роликом

28и пружина 30 перемещает толкатель

15

25

35

40

45

50

55

0

0

о

26 влево до тех пор, пока фиксирут - щий элемент 25 не опустится во впадину между периодическими элементами 24 прокатки (фиг,7), Это положение соответствует фиксации опорной базы О отрезаемой заготовки 12 механизмом 19 прикима, Дальнейтее опускание кулачка 27 по стрелке Г перемещает тол катель 26 и поворотный рычаг 20 с фиксируюршм элементом 25 вправо (на фиг,3 влево) до тех пор, пока ролик 28 не выкатится на выступ 34 (фиг,8), что соответствует положению II про-

5 ката 3, когда опорная база О расположена на расстоянии 1 от дополнительного режу01его диска 8, а торец 31 выходит за него на величину М, равную Е-1 и соответствующую образующемуся после резки отходу проката 3, Величина М колеблется в пределах шага S периодического элемента прокатки. Положение II проката соответствует окончательной установке проката перед

5 резкой, которая осуществляется высо- кооборотныни режущими дисками 7 и 8 одновременно, получающими вращение от электропривода 15 посредством ременной передачи 14, За цикл резки образуется мерная заготовка длиной L с идентичным расположением конструкторской базы К, связанной с период дическим элементом 24 прокатки, В установке предусмотрено изменение расстояния между дисками 7 и 8 на величину Н, равную диапазону длины мерных заготовок. Изменение расстояния L осуществляется смеп ением основной отрезной головки 5 с режущим диском 7 вдоль оси 9 посредством рукоятки 18 и винторычажного механизма 17 вручную. После осуп1ествления отреяки заготовки 12 гидроцилиндр П возвращает дер ;атель 4 в исходное положение, а отводной валок валковой подачи зажимает прокат 3, В конце цикла отвода режущих дисков в исходное положение палец 23 промежуточного з.вена воздействует на поворотный рычаг 20 и происходит раскрепление отрезанной заготовки 12, после чего поступает команда на включение привода валковой подачи и цикл резки повторяется, как описано выше.

5

0

5

0

55

Формула изобретения Установка для распиливания проката, включающая стол для установки проката, смонтированную с возможностью

51А25

качания на оси станины отрезную го- ловку, механизм прижима заготовки, содержащий подпружиненный поворотный рычаг, установленный с возможностью взаимодействия с промежуточным звеном, отличающаяся тем,что, с целью уменьшения трудоемкости резки профиля бичевого ребристого на заготовки с заданным расположением перио- IQ дических элементов прокатки, устано

ка снабжена дополнительной отрезной i головкой, а поворотный сычаг снабжен элементом фиксации,профиль . которого соответствует профилю заготовки и установлен с возможностью возвратного перемещения вдоль станины посредством введенного в установку подпружиненного толкателя, кинематически связанного с промежуточным звеном посредством введенного в установку кулачка

Изобретение относится к устройствам для распиливания профильного проката круглыми пилами, установленными на качающемся рычаге, отличающимися конструктивными особенностями приспособлений для установки и крепВид ления проката, и может быть исполь- 1зовано в сельскохозяйственном машиностроении. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости резки профиля биче- вого ребристого на заготовки с заданным расположением периодических элементов прокатки. Установка-включает стол 2, качающийся держатель режущих дисков 7 и 8, подпружиненный поворотный рычаг 20 с фиксирующим элементом 25 фиксации заготовки, при- . вод возвратного перемещения поворотного рычага 20, выполненный в виде кулачка 27, установленного на кронштейне 22 промежуточного элемента межг- ду держателем и поворотным рычагом j 20 и кинематически связанного с под пружиненным толкателем 26, на котором СЛ установлен поворотный рычаг 20, 8 ип. фиг. д 28 23

/

f2

/

В-В

2f

Ф1/&.5

/J

Фиг 2

ФигА

Л .

25

31