Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки резьбы и канавок различного профиля на полых изделиях.
Цель изобретения - повьшение качества обработки и надежности устройства в работе.
На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 (схема расположения роликов в кольцевой роликовой обойме).
Устройство для выдавливания резьбы на полых изделиях содержит вращаю20
щуюся оправку 1, закрепленную в шпин- 5 между дисками, имеет свободу в ради- деле станка, и давильный инструмент 2, установленный на суппорте станка. Для обеспечения принудительного вращения изделия 3 с оправкой 1 оно в донной части зажато дисками 4 и 5.
Диск 4 закреплен на оправке 1 с возможностью перемещения по отношению к оправке 1 в процессе выдавливания, диск 5 закреплен на упоре 8 и так же, как диск 4, имеет возможность перемещения в процессе выдавливания.
Диски 4 и 5 соответственно контактируют с оправкой 1 и упором 8 через ролики 7, расположенные в кольцевой обойме 6 по окружности в один или более рядов.
.Упор 8 размещен в корпусе 9 на подщипниках 10 и 11 и имеет возможность свободного вращательного движения. Корпус 9 соединен с хвостовиком 12, который закреплен в пиноли задней бабки станка. Между корпусом 9 и хвостовиком 12 установлен упругий элемент 13,-который компенсирует перекосы рабочих поверхностей устройства.
Устройство для выдавливания резьбы на полых изделиях работает следующим образом.
Полое изделие 3 устанавливается на оправке 1 и зажимается между дисками 4 и 5. Далее включается привод
альном перемещении и одновременно поджимается к оправке. Такое закрепление изделия на оправке ликвидирует пробуксовку, позволяет увеличить глубину подачи давильного инструмента и повысить качество поверхности изделия .
Формула и ;i обретения 25
Устройство для выдавливания резьбы на полых изделиях, содержащее оправку с профилированной поверхностью, давильный инструмент, прижим и упо.р,
ЗОотличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и надежности, прижим выполнен в виде двух концентрично установленных друг относительно друга дисков с закреп35 ленными в них кольцевыми роликовыми обоймами, расположенными с возможностью радиального перемещения относительно оправки, причем одни из дисков установлен на оправке для взаимо40 действия его роликовой обоймой с торцом оправки, а другой размещен на упоре для В3с1имодействия его роликовой обоймы с торцом упора, при этом ролики в кольцевой обойме расположе45 ны по одной или нескольким концентрическим окружностям, а их оси размещены тангенциально этим окружностям
вращения оправки 1 и поперечная подача давильного инструмента 2 и производится выдавливание резьбы на изделии.
При перемещении дисков 4 и 5 в радиальном направлении в процессе накатки часть роликов вращается. Поэтому усилие, необходимое для переме- ще ния дисков в радиальном направлении, меньше, чем усилие, которое необходимо приложить для поворота дисков относительно оправки и упора.
I
Таким образом, изделие, зажатое
20
5 между дисками, имеет свободу в ради-
альном перемещении и одновременно поджимается к оправке. Такое закрепление изделия на оправке ликвидирует пробуксовку, позволяет увеличить глубину подачи давильного инструмента и повысить качество поверхности изделия .
Формула и ;i обретения 25
Устройство для выдавливания резьбы на полых изделиях, содержащее оправку с профилированной поверхностью давильный инструмент, прижим и упо.р,
ЗОотличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и надежности, прижим выполнен в виде двух концентрично установленных друг относительно друга дисков с закреп35 ленными в них кольцевыми роликовыми обоймами, расположенными с возможностью радиального перемещения относительно оправки, причем одни из дисков установлен на оправке для взаимо40 действия его роликовой обоймой с торцом оправки, а другой размещен на упоре для В3с1имодействия его роликовой обоймы с торцом упора, при этом ролики в кольцевой обойме расположе45 ны по одной или нескольким концентрическим окружностям, а их оси размещены тангенциально этим окружностям
фи2. 2
Составитель С. Чукаева Редактор А. Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор А, Зимокосов
Заказ 1917/10 Тираж 583Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ротационного выдавливания | 1978 |
|
SU685389A1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201831C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ | 1972 |
|
SU422500A1 |
Способ формирования горловины полого цилиндрического изделия и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1810175A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1983 |
|
SU1080902A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2556194C1 |
Устройство для изготовления полых осесимметричных изделий ротационным выдавливанием | 1982 |
|
SU1171147A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2509619C2 |
ОБКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2016 |
|
RU2632747C2 |
Устройство для ротационного выдавливания оболочек | 1980 |
|
SU940932A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением в устройствах для выдавливания резьбы и канавок на полых изделиях и позволяет повысить надежность работы и качество обработки. Заготовка устанавливается на оправке, а дно зажимается между двумя дисками с кольцевыми роликовыми обоймами, которые поджимаются к оправке с помощью упора. Ролики в обойме расположены вдоль одной или нескольких концентрических окружностей. За счет такого расположения роликов диски с заготовками имеют возможность радиального перемещения относительно оправки, при этом заготовка поджата дисками к оправке и вращается вместе с ней. Такое закрепление заготовки ликвидирует пробуксовку, позволяет увеличить глубину подачи давильного инструмента и повысить качество поверхности изделия. 2 ил. « (Л ас ю 4
Уик Ч | |||
Обработка металлов без снятия стружки | |||
М.: Мир, 1965, с | |||
Переносная печь-плита | 1920 |
|
SU184A1 |
Авторское свидетельство СССР № 431942, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-05-23—Публикация
1985-08-26—Подача