Устройство для ротационного выдавливания Советский патент 1984 года по МПК B21D22/18 

Изобретение относится к основном / технологическому оборудованию для изготовления полых изделий ротационным выдавливанием. Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее раз мещенные на станине суппорт, давиль ную оправку с приводом ее вращения, рычаги, на концах которых со стороны оправки установлены давильные эл менты, прижим, размещенный в пиноли соосно с оправкой с возможностью вр щения и взаимодействия с ее торцом через донную часть полой заготовки, узел для шарнирной установки рычагов с возможностью их качания в пло костях, проходящих через ось оправки, и для перемещения jawaroa вдоль зтой оси, а также копир для поворот рычагов в процессе ротационного вьадав ливания 1 . Однако вследствие выполнения рыч гов одноплечими, а копира - кольцевым с внутренней рабочей поверхностью, на известном устройстве изготовляют только осесимметричные, круглые изделия, изготовленные на этом устройстве ротационным выдавливанием изделий некруглой практически невозможно. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей путем обеспечения изготовления некруглых изделий. Эта цель достигается тем, что в устройстве для ротационного выдавливания, содержащем размещенные на станине суппорт, оправку с приводом ее вращения, рычаги, на концах которых со стороны оправки установлены давильные элементы, прижим, размещенный в пиноли соосно с опранкой с возможностью вращения и вз имодействия с ее торцом через дойну часть полой заготовки, узел для шарнирной установки рычагов с возможностью их качания в плоскостях, проходящих через ось оправки, и для перемещения рычагов вдоль этой оси и копир для поворота рычагов в процессе обработки, рычаги выполйены двуплечими, узел для шарнирной установки и их перемещения выполнен в виде опоры, закрепленной на суппо те между оправкой и пинолью и имеющей отверстие для размещения прижим и средства для продольного и радиального наладочного перемещения рычагов, при этом копир выполнен в виде барабана, установлен на прижим между опорой и пинолью с возможност взаимодействия своей наружной повер ностью со свободными концами рычагов и соединен с прижимом в тангенциал ном относительно его оси направлении. На чертеже дана конструктивная схема устройства для ротационного вы давливания. На станине (не показана) смонтированы давильные оправка 1 с приводом ее вращения, пиноль 2, в которой установлен соосно с оправкой и с возможностью вращения вокруг своей оси прижим 3, и суппорт 4, на котором закреплена опора 5. Последняя выполне-, на в виде корпуса б и крьники 7, соединенных направляющими колонкакш 8. Между корпусом и крышкой установлен упругий элемент 9. В радиальных пазах корпуса и крьашки, имекяцих конические участки 10, установлены опорные элементы 11, имеющие резьбу на внутренней поверхности и тороидальную наружную поверхность и контактирующие этой поверхностью с коническими участками 10 и упругим элементом 9. На концах рычагов 12 установлены давильные элемен ты 13 и копирнь ё элементы 14 .С опорными элементами 11 рычаги 12 соединены с помощью резьбы 15 и контргайки 16. Крышка закрепляется в корпусе гайкой 17. Копир 18 выполнен в виде барабана и установлен на прижиме 3, а для обеспечения продольного перемещения относительно -прижима он соединен с ним с помощью шлицевого соединения (не показано). Корпус и крышка имеют отверстия для размещения прижима. Наладочное перемещение рычагов выполняется после установки заготовки 19 на оправку 1. Радиальное перемещение рычагов обеспечивается изменением положения крьш1ки 7 относительно корпуса б, осевое их перемещение выполняется суппортом 4. Требуемое относительное поог1ожение поперечных сечений копира и оправки устанавливают путем относительного их поворота перед закреплением заготовки прижимом. После настройки устанавливают заданную степень деформации/ для чего поворачивают гайку 17 и перемещают крыщку 7 к корпусу б. При этом опорные элементы 11 вместе с рычагами 12 радиально перемещаются на заданную величину, которую устанавливают по лимбу, закрепленному на к ялшке 7 около гайки 17 (не показано). Включается вращение оправки и продольная подала суппорта. Оправка 1 с заготовкой, прижим 3 и копир 18 начинают вращаться. Копирные элементы, контактируя с копиром, приводят в колебательное движение рычаги 12 с установленными на них давильными элементами 13. Колебательное движение рычагов происходит в плоскости, проходящей через ось вращения, их поворот в тангенциальном направлении невозможен, так как радиальные пазы в корпусе б и крышке 7 выполнены шириной, равной диаметру рычагов 12. давильные элементы 13 производят обрабо.тку заготовки. После обработки поворачивают гайку 17, освобождая крышку 7, которая под действием упруг гого элемента 9 по направляющим кол. 8 отходит от корпуса 6. Под действием того же упругого элемента опорные элементы 11 вместе с рыча:гами 12 перемещаются в ргшиальном

Направлений от оси вращения. Суп.порт 4с опорой Б, прижим с копиром и пинолью отодвигаются, и изделие снимается с оправки. На предлагаемом устройстве можно изготовить изделия некруглой формы с высокой чистотой наружной поверхности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащее размещенные на станине, суппорт, оправку с приводом ее вращения, рычаги, на концах которых со стороны оправки установлены давильные элементы, прижим, размещенный в пиноли соосно с оправкой с возможностью вращения и взаимодействия с ее торцом через донную часть полой заготовки, узел для шарнирной установки рычагов с возможностью их качания в плоскостях, про4;:; vu.1T.kft ходящих через ось оправки, и для перемещения рычагов вдоль этой оси и копир для поворо- а рычагов в процессе обработки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления некруглых изделий, рычаги выполнены двуплечими, узел для шарнирной установки рычагов и их перемещения выполнен в виде опоры,закрепленной на суппорте между оправкой и пинолью и имеющей отверстие для размещения прижима и средства для продольного и радиального наладочного перемещения рычагов, а копир выполнен в виде барабана, установлен на прижи ме между опорой и пинолью с возможностью взаимодействия своей наружной поверхностью со свободными концами {ялчагов и соединен с прижимом в тангенциальном относительно его оси направлении.