Устройство для загрузки заготовок в рабочую зону пресса Советский патент 1987 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для загрузки заготовок в рабочую зону пресса.

Целью изобретения является повы- шение производительности процесса загрузки путем механизации процесса регулировки захвата относительно рабочей зоны и смены захвата.

На фигi1 изображено устройство цдя загрузки заготовок в рабочую зону пресса; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1

Устройство содержит основание 1, рычаг 2, щарнирно закрепленный одним концом в основании 1, силовой да- линдр 3, шарнирно связанный с основанием 1 и рычагом 2, и механизм 4 подачи.

На свободном конце рычага 2 зак- реплен корпус 5, в котором на подшипниках 6 установлен вал 7, несущий захват 8, и на подшипниках 9 установлен вал 10 с коническим зубчатым ко- лесом 1. На валу 7 выполнены шлицы, по которым перемещается коническая шестерня 12. В стз пице шестерни 12 выполнено отверстие, в котором установлена ось 13, связанная с гайкой 14, расположенной в полости вала 7.

Гайка 14 соединена с регулировочным винтом 15, ввернутым в вал 7. На конце вала 10 закреплен рычаг 16, .шарнирно связанный с рычагом 17. Пос ледний шарнирно закреплен на основании 1 .

Основание 1 снабжено буксами 18,в которых установлены оси 19 с эксцентриками 20, несущими колеса 21, и механизмом поворота оси 19. Механизм поворота выполнен в виде рычагов 22, закрепленных на осях 19, тяги 23,шарнирно связывающей рычаги 22 между со- бой, регулировочного винта 24, оси 25, закрепленной в основании 1, и гайки 26, навернутой на регулировочный винт 24 и установленной в оси 25 Устройство установлено между нагре- вателем 27 и прессом 28 и снабжено фотоголовкой 29 контроля .наличия заготовки 30 в захвате 8, а также кулачковой муфтой, состоящей из двух полумуфт 31 и 32. Полумуфта 32 вы- полнена на конической шестерне 12, а полумуфта 31 закреплена в корпусе 5.

Устройство работает следующим образом.

5 0

0

j ,,

Заготовка 30 из нагревателя 27 подается в захват 8. Фотоголовка 29 фиксирует наличие заготовки 30 в захвате 8 и подает сигнал на включение силового цилиндра 3, который поворачивает рычаг 2 в направлении пресса 28. Рычаги 16 и 17 также поворачиваются. Рычаг 16 через вал 10 и зубчатые колеса 1I приводит во вращательное движение коническую шестерню 12 с валом 7. Последний поворачивает захват 8 с заготовкой 30 и подает ее в рабочую зону пресса 28.

I

При смене конфигурации заготовок

осуществляют смену захвата 8, для чего вращением регулировочного винта 15 выводят из зацепления коническую шестерню 12 и зубчатое колесо 11 . Шестерня 12 перемещается при этом по шлицам вала 7, и полумуфты 31 и 32 входят в зацепление. При движении рычагов 2, 16 и 17 вал 7 с захватом 8 не вращается.

Для регулировки основания 1 по высоте вращением винта 24 поворачивают через оси 19 эксцентрики 20.

Формула изобретения

1. Устройство для загрузки заготовок в рабочую зону пресса, содержащее основание, поворотный рычаг, шарнирно закрепленный на основании и связанный с приводом поворота, корпус, смонтированный на поворотном рычаге, захват,, установленный в корпусе с возможностью поворота и снабженный механизмом поворота, выполненным в виде вала, расположенного в корпусе, конической шестерни, входящей в зацепление с коническим зубчатым колесом, установленным в корпусе и шарнирно связанным .с основанием че- рез рычаги, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности процесса загрузки путем механизации процесса регулировки захвата относительно рабочей зоны и смены захвата, оно снабжено кулачковой муфтой, состоящей из двух полумуфт, механизмом перемещения конической шестерни по валу, выполненным в виде винта, ввернутого в вал и связанного с конической шестерней, одна из полумуфт закреплена в корпусе, а другая полумуфта выполнена на торце конической шестернрк

2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом регулировочного перемещения основания в вертикальном направлении, выполненным в виде эксцентри- 5 ковых валов, несущих колеса, узла поворота эксцентриковых валов, выполненного в виде дополнительных рычагов.

закрепленных на эксцентриковых валах и шарнирно связанных между , оси, свободно закрепленной на основании, гайки, смонтированный в оси, и регулировочного винта , ввернутого в гайку и шарнирно связанного с дополнительньми рычагами.

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано для загрузки заготовок в рабочую зону пресса. Целью изобретения является повьшение производительности процесса загрузки путем механизации процесса регулировки захвата относительно рабочей зоны и смены захвата. Заготовка поступает в захват. Захват размещен на рычаге перехода, а рычаг перекоса установлен на валу в корпусе. Вал приводится в движение от основания через систему рычагов и зубчатые передачи. Одна из конических шестерен зубчатой передачи выполнена в виде двух полумуфт, одна из которых жестко закреплена на рычаге переноса, а другая - с возможностью перемещения. Наличие подвижной шестерни позволяет использовать загрузчик как для деталей, штампуемых осадкой в торец, так е и для штамповки деталей с удлиненной осью. 1 з.п. ф-лы,, 3 ил. (Л ;0 СО

6 j

J

29

Ь

2д

X

8V

.. ; Jy 8

ЗЛ)

Г v

/2

Jf

2Ц 25

фиг. 1

JbL

Редактор О.Юрковецкая

Фиг.З

Составитель Ю.Жаворонков

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 1922/15Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий }13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г,Ужгород,ул.Проектная,4