Линия изготовления древесных частиц Советский патент 1987 года по МПК B27N3/16 

Описание патента на изобретение SU1311938A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит.

Цель изобретения - повышение качества плит за счет обеспечения равномерности характеристик древесных частиц.

На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древесных частиц; на фиг. 2 - узел сушки, продольный разрез.

Линия изготовления древесных частиц включает последовательно установленные и технологически связанные механизм 1 подачи, бункер 2 сырых древесных частиц, узел 3 сушки с центральным 4 и периферийными внутренними 5 и 6 и наружными 7 и 8 каналами, бункер 9 сухих древесных частиц, узел 10 сортировки с доразмалываюш,им устройством 11, промежуточные бункера 12 и 13, смесители 14 и 15 и привод 16. Узел сушки снабжен размеш,енным по его продольной оси 17 со стороны выхода центрального канала 4 механизмом 18 калибрования древесных частиц, выполненным в виде горизонтального вала 19 на свободном конце которого жестко смонтирован ротор 20 с ножами 21 по его периферии, а на стенках каналов 5 и б смонтирован ножевой статор 22, при этом центральная часть ротора 20 выполнена конусообразной, а вершина конуса 23 размещена в выходной части центрального канала 4.

Кроме того, узел 3 сущки вк.тючает барабан 24, топку 25, шлюзовый затвор 26 на входе в барабан 24. Линия снабжена транспортерами 27-30, а сушильный барабан соединен пневмоприводом 31 с вентилятором 32.

Линия работает следующим образом.

Механизмом 1 подачи древесные частицы подают в бункер 2 сырых древесных частиц, откуда они выдаются через шлюзовый затвор 26 в центральный канал 4 сушильного барабана 24 узла 3 сушки. Одновременно в центральньш канал 4 из топки 25 подают топочный газ. Поток газа вместе с древесными частицами попадает на конус 23 ротора 20, механизма 18 калибрования древесных частиц и разделяется на верхний и нижний потоки.

Верхний поток перемешается по внутренним периферийным каналам 5 и 6, а нижний - по наружным периферийным каналам 7 и 8. Перед попаданием в периферийные каналы

древесные частицы калибруются между ножами ротора 20 и статора 22, т. е. древесные частицы имеют одни размерно-качественные показатели. -Перемещаясь по периферийным каналам внутренними 5 и 6 и наружными 7

Q и 8 при одновременном вращении сушильного барабана 24, древесные частицы равномерно просушиваются и по пневмопроводу 31 с помощью вентилятора 32 подаются в узел 10 сортировки, где они разделяются на фракции, каждая из которых попадает

5 в бункер 12 или 13 соответственно транспортерами 27 и 28. Затем сухие древесные частицы подают в смесители 14 и 15 (по фракциям) для осмоления и дальнейшей подачи их в формирующие машины с помощью транспортеров 29.и 30. Цикл повторяют.

Изобретение позволит повысить качество плит за счет обеспечения равномерности характеристик древесных частиц.

0

25

Формула изобретения

0

Линия изготовления древесных частиц, включающая механизм подачи частиц, бункер сырых древесных частиц, узел сущки с центральным каналом и периферийными внутренним и наружным, бункер сухих древесных частиц, узел сортировки с доразмалы- вающим устройством, формирующие машины и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит за счет обеспече- 5 ния равномерности характеристик древесных частиц, узел сушки-снабжен механизмом калибрования древесных частиц, который размещен в выходной части каналов и выполнен в виде ножевых статора и ротора, при этом ротор расположен соосно центральному каналу, его центральная часть выполнена конусообразной и расположена с заходом вершины конуса в центральный канал, а статор закреплен стенками центрального и внутреннего периферийного каналов.

0

2S

/J

k/a./

Составитель Н. Дроздова

Редактор О. ЮрковецкаяТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 1924/16Тираж 463Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1311938A1

название год авторы номер документа
Линия изготовления древесных частиц 1985
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Шпигарев Николай Борисович
  • Барулин Вячеслав Иванович
SU1328201A1
Линия изготовления плитных материалов 1986
  • Хатилович Анатолий Антонович
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Бажанов Евгений Андреевич
  • Карнизов Валерий Федорович
  • Шпигарев Николай Борисович
SU1423388A1
Линия подготовки древесных частиц в производстве древесно-стружечных плит 1986
  • Шпигарев Николай Борисович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Янченко Степан Ерофеевич
SU1331642A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Дружинин А.В.
  • Зелинский С.В.
RU2005596C1
Линия изготовления древесно-стружечных плит 1989
  • Матюшин Иван Тимофеевич
  • Русин Владимир Еронович
SU1694372A1
Линия для изготовления древесностружечных плит 1983
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Маруфенко Николай Романович
  • Карнизов Валерий Федорович
SU1143595A2
Линия изготовления биостойких древесностружечных плит 1987
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Татарчук Григорий Михайлович
  • Ковальский Мечеслав Вацлавович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Бажанов Евгений Андреевич
  • Шпигарев Николай Борисович
SU1423389A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВИТАМИННОЙ ТРАВЯНОЙ МУКИ 2016
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Обухов Андрей Дмитриевич
  • Жданова Наталья Владимировна
  • Комарчук Татьяна Сергеевна
RU2622219C1
Линия изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов 1987
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Шпигарев Николай Борисович
  • Пучков Борис Валентинович
SU1502308A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Тетерин Л.А.
  • Паничев Г.П.
  • Воскобойников И.В.
  • Селезнев Е.И.
  • Наумов Ю.В.
RU2263260C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 311 938 A1

Реферат патента 1987 года Линия изготовления древесных частиц

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит за счет обеспечения равномерности характеристик древесны.х .частиц. В линии узел сушки 3 снабжен механизмом калибрования древесных частиц, выполненны.м в виде горизонтального вала 19, который имеет ножевой статор 22 и ротор 20. Ротор 20 расположен соосно с центральным каналом 4, а его центральная часть выполнена конусообразной и расположена с заходом вершины конуса 23 в центральный канал 4. Поток топочного газа вместе с древесными частицами попадает на конус 23 ротора 20 механизма калибрования древесных частиц и разделяется на ве)хний и нижний потоки. Перед попаданием в периферийные внутренние каналы 5 и 6 и наружные каналы 7 и 8 древесные частицы калибруются между ножами ротора 20 и статора 22. 2 ил. (Л с: ;о со оо 2/ W Фиг. 2

Формула изобретения SU 1 311 938 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1311938A1

Тетерин Л
А., Волчанова М
Н
Состояние и направление развития сушки измельченной древесины.-Обзорная информация ВНИПИЭИлеспрома, 1981, вып
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Там же, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1

SU 1 311 938 A1

Авторы

Бажанов Евгений Андреевич

Шпигарев Николай Борисович

Даты

1987-05-23Публикация

1985-12-25Подача