Устройство для шаговой подачи длинномерного материала Советский патент 1987 года по МПК F15B11/12 B66F1/08 

113

Изобретение относится к машиностроению, в частности к системам автоматизации технологических процессов, и может быть использовано при производстве изделий из любого длинномерного материала типа ленты, проволоки, полосы и т.п. или для подачи этих материалов на обработку.

Целью изобретения является повышение производительности работы устройства,

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства в крайнем левом , положении пода1оп1его цилиндра; на фиг. 2 - то же, но в крайнем правом положении подаюп(его цилиндра.

Устройство для шаговой подачи длинномерного материала содержит подающий цилиндр I, Установленный на направляющих 2. Внутри цилиндра 1 размещен поршень 3 с двусторонним неподвижным штоком 4 с образованием полостей 5 и 6, подключенных к напорной и сливной линиям 7 и 8. Перемещение цилиндра «ограничено упорами 9 и 10, из которых по меньшей мере оди регулируемый. Каждый из упоров 9 и 10 конструктивно совмещен с концевым выключателем (не показан), срабаты- вакяцим при соприкосновении и,илиндра 1 и упоров 9 и 10. Кроме того, устройство содержит узел зажима и фиксации длинномерного материала I1, выполненный в виде двух цилиндров 12 и 13, подвижных и неподвижных губок 14

15и 16, 17. В цилиндре 12 установлен поршень 18 с односторонним штоком 19 с образованием порпшевой 20

и штоковой 21 полостей. Шток 19 жестко связан с губкой 14, выполненной из эластичного материала, а губка

16- с цилиндром 1. На боковой стен- . ке (не показана) цилиндра I2 со стороны поршневой полости 20 выполнено отверстие 22, подключенное через дополнительно установленный дроссель 23 к полости 6 линией 24. В цилиндре 13 установлен поршень 25 , с односторонним штоком 26 с образованием поршневой 27 и штоковой 28 полостей. 11то 26 жестко связан с губкой 15, выполненной из эластичного материала, а губка 17 - с основанием (не показано). На боковой стенке (не показана) цилиндра 13 со стороны поршневой полости 27 выполнено отверстие 29, подключенное через дополнительно установленный дроссель 30 к полости 5 линией 31. Каждая из полостей 5 и 6

92

подающего цилиндра 1 постоянно сообщена линиями 32 к 33 с одной из ,што- ковых полостей соответственно 21 и 28 и через дополнительно установленные обратные клапаны 34 и 35 с лини-. ими 7 и 8. Линии 7 и 8 подключены к распределительному аппарату (не показан) , который обеспечивает их коммутирование к сливу и нагнетанию.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. I) цилиндр 1 занимает крайнее левое положение, соприкасаясь с упором 9. Линия 8 подключена к сливу (атмосфере), а линия 7 - к нагнетанию. Под действием перепада давления в поршневой 20 и штоковой 21 полостях цилиндра 12 поршень 8 вместе со щтоком 19 и

губкой 14 перемещаются вниз. При взаимодействии губок 14 и 6 происходит зажим длинномерного материала М. При этом рабочая среда из штоковой полости 21 частично поступает в полость 5

цилиндра 1, осуществляя его дополнительный прижим к упору 9, а частично через обратный клапан 34 - в линию 8. Вблизи крайнего нижнего положе- ПИЯ поршня 18 отверстие 22 соединяется с поршневой полостью 20, и рабочая среда через дроссель 23 поступает в полости 6 я 28, Наличие дросселя 23 обеспечивает некоторое запаздывание начала движения цилиндра 1 и .поршня 25 по отношению к движению поршня 18, что позволяет осуществить зажим длинномерного матери- а.па 11 между губками 14 и 16.

ПИЛИНДР 1 под действием перепада

давления в полостях 5 и 6 начинает движение относительно направляющей 2. Своим движением цилиндр I осуществляет подачу материала 11 в направлении упора 10, положение которого

регулируется в зависимости от требуемого шага подачи. По достижении цилиндром 1 упора 10 (фиг. 2) срабатывает концевой выключатель, выходной сигнал которого переключает распределительный аппарат. При этом линия 8 соединяется с напором, а линия 7 со сливом (атмосферой). Рабочая среда поступает в поршневую полость 27, а штоковая полость 28 соединяется со

сливной линией 7 через обратный клапан 25. Осуществляется движение поршня 25 вместе со штоком 26 и губкой 15. Кроме того, рабочая среда из пто- ковой полости 28 поступает в полость

3I3I

6 цилиндра }, обеспечивая его дополнительный прижим к упору 0. Вблизи крайнего нижнего положения поршня 25 отверстие 29 соединяется с поршневой полостью 27, и рабочая среда через дроссель 30 поступает в штоковую полость 21 цилиндра 12 и полость 5 цилиндра 1. При этом йорюень 18 движет- ся вверх, а губка 14 перестает взаимодействовать с материалом 11. Ци- линдр 1 вместе с губками 14 и 16 и цилиндром 12 движется к упору 9 в исходное положение. Рабочая среда из полости 6 через обратный клапан 35 поступает в линию 7. При взаимодей- ствии цилиндра 1 с упором 9 срабатывает один из концевых выключателей, выходной сигнал которого переключает р а СП ре делит-ель ный аппарат, при этом рабочая среда подается в линию 7, а линия 8 соеди няется со сливом (атмосферой). Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет работать с циклом, определяемым шагом подачи, т.е. вре- мя холостых ходов зависит только от времени срабатывания распределительного аппарата и цилиндров и составляет незначительную долю Цикла при любой величине хода. При этом устрой- ство позволяет расиирить как диапазон регулирования по шагу подачи, та

ВНИИПИ Заказ 1949/32 . Тираж 640 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

и диапазон толщин подаваемого материала.

Формула изобретения

Устройство для шаговой подачи длинномерного материала, содержащее подающий цилиндр, полости которого подключены к напорной и сливной линиям, узел зажима и фиксации материала , выполненный в виде двух цилиндров, в каждом из которых с образованием поршневой и штоковой полостей установлен поршень со штоком, связанным с губкой, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности, в боковых стенках каждого цилиндра узла зажима и -фиксации со стороны поршневой полости выполнено отверстие, подключенное через дополнительно установленный дроссель к одной из рабочих полостей подающего цилиндра и штоковой полости другого цилиндра узла зажима и фиксации с возможностью их периодического сообщения с порщневой полостью данного цилиндра при перемещении его поршня, а каждая из полостей подакяцего цилиндра постоянно сообщена с одной из што- ковых полостей цилиндра узла, зажима и фиксации и через дополнительно установленный обратный клапан - со сливной линией.

Фиг. 2

Изобретение может быть использовано при производстве изделий из длинномерного материала. Целью изобретения является повышение произво-дительности устройства. Узел зажима f фиксации материала 1 I выполнен в 7 . 3 / 5 г „..ж: r / f / trffff y j f / Т J 7 виде двух цилиндров (Ц) 12 и 13, поршни которых связаны с зажимными губками 14 и 15. В боковых стенках Ц 12 и 13 со стороны их поршневых полостей (П) вьтолнены. отверстия 22 и 29, подключенные через дроссели 23 и 30 к П 6 и 5 подающего Ц 1, что обеспечивает запаздьшание начала его движения и позволяет осуществить зажим материала. П 5 и 6 подающего Ц 1 постоянно подключены к штоковым П цилиндров 12 и 13 соответственно и через обратные клапаны 34 и 35 - к линии слива. При перемещении поршней Ц 12 и 13 их штоковые П сообщаются с поршневой П другого Ц, что обеспечивает расфиксацию материала. Устройство позволяет работать с циклом, определяемым шагом подачи, при зтом время холостого хода составляет незначительную долю цикла при любой величине хода. 2 Ил. СП со кэ to О) о 17 ХУ f . ФигЛ