Устройство для подачи материала в зону обработки Советский патент 1989 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

J/J

30

37

SS 23 Ю Г5 78 2f39 W /7 / 38

(Л

ел

N3

00

ьс

00

го

II 10, взаимодействующие с поршнем 2. Гильза 8 подвижно установлена в корпусе силового цилиндр 1, имеющего отверстия 27 и 28, .перекрываемые поочередно гильзой 8. Отверстия 27 и 28 расположены по обе стороны порщня 2 и соединяют полости 7 и 6 с атмосферой. В поршне 2 установлен подвижно в направлении его перемещения клапан 16, имеющий отверстия 17 и 18, соединяющие полости 6 и 7 с каналом 4 для подвода сжатого воздуха, выполненным в приводном штоке 3. В крышках 23 и 24 силового цилиндра 1 смонтированы регулируемые по длине упоры 25 и 26, взаимодействующие поочередно с клапаном. В гильзе имеются лунки 11 и 12 узла фиксации, взаимодействующие с подпружиненным пружиной 13 шариком 14, установленным в силовом .цилиндре 1. В клапане 16 выполнены лунки 20 и 19 узла фиксации, взаимодействующие с подпружиненным пружиной 21 щариком 22, смон- тированным в поршне 2. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи и надежности устройства в работе. Материал подается в зону обработки подающей кареткой 30, несущей захватный орган. Каретка 30 закреплена на полом штоке 5. Шток 5 подвижно установлен на приводном штоке 3 поршня 2, а поршень 2 - в гильзе 8, имеющей на торцах упоры 9 и 10, взаимодействующие с поршнем 2. Гильза 8 подвижно установлена в корпусе силового цилиндра 1, имеющего отверстия 27 и 28, перекрываемые поочередно гильзой 8. Отверстия 27 и 28 расположены по обе стороны поршня 2 и соединяют полости 7 и 6 с атмосферой. В поршне 2 установлен подвижно в направлении его перемещения клапан 16, имеющий отверстия 17 и 18, соединяющие полости 6 и 7 с каналом 4 для подвода сжатого воздуха, выполненным в приводном штоке 3. В крышках 23 и 24 силового цилиндра 1 смонтированы регулируемые по длине упоры 25 и 26, взаимодействующие поочередно с клапаном. В гильзе имеются лунки 11 и 12 узла фиксации, взаимодействующие с подпружиненным пружиной 13 шариком 14, установленным в силовом цилиндре 1. В клапане 16 выполнены лунки 20 и 19 узла фиксации, взаимодействующие с подпружиненным пружиной 21 шариком 22, смонтированным в поршне 2. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зо- ну обработки.

Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи и надежности работы.

На чертеже изображено устройство для подачи материала в зону обработки.

Устройство содержит силовой цилиндр 1, поршень 2 с приводным штоком 3, в которо.м выполнен канал 4 для подвода сжатого воздуха, полый шток 5, подвижно установленный на приводном штоке 3.

Поршень 2 разделяет полость корпуса силового цилиндра 1 на подпоршневую полость 6 и поршневую полость 7 (бес- штоковую и штоковую). В силовом цилиндре установлена гильза 8, на торцах которой закреплены {или выполнены за одно целое с ней) упоры 9 и 10. В гильзе 8 выполнены сферические лунки 11 и 12 узла фиксации, а в корпусе силового цилиндра 1 смонтирован подпружиненный пружиной 13 шарик 14. В поршне 2 вы- полнено отверстие 15, в котором расположен клапан 16. Клапан 16 выполнен в виде ползушки, имеющей отверстия 17 и 18 и сферические лунки 19 и 20 узла фиксации.

В крышке 2 смонтирован подпружиненный пружиной 21 шарик 22. В крышках 23 и 24 силового цилиндра 1 смонтированы регулируемые по длине упоры 25 и 26 соответственно, а в корпусе силового цилиндра 1 выполнены отверстия 27 и 28, соединяющие полости 7 и 6 соответственно с атмосферой.

Подвод сжатого воздуха в канал 4 осуществляется через штуцер 29, На полом штоке 5 закреплена подающая каретка 30, на которой установлена неподвижная губка 31, на оси 32 - двуплечий рычаг 33, подпружиненный палец 34 и подвижная губка 35, зажимающая материал 36. Кроме

5

0

5

0

5

0

того, на подающей каретке 30 закреплен щток 37 с поршнем 38 и подвижным кольцом 39, причем поршень имеет отверстия 40 и находится в цилиндре 41 с рабочей средой, например жидкостью, и каналами 42, разделяемыми дросселем 43 с калиброванным отверстием 44.

Устройство работает следующим образом.

При подаче воздуха в полость 6 силового цилиндра 1 по каналу 4 в штоке 3 и поршне 2 и отверстию 18 клапана 16 шток 3 с поршнем 2, выбрав зазор, перемещает полый щток 5, при этом кольцевая канавка отжимает двуплечий рычаг 33, подпружиненный палец 34 опускается вниз с подвижной губкой 35 и освобождает материал 36. Каретка 30 свободно перемещается от штока 5 в крайнее правое положение, при этом шток 37 с поршнем 38 и кольцом 39 также находятся в крайнем правом положении, свободно пропустив жидкость через отверстие 40 поршня 38 в левую часть полости.

При достижении крайнего правого положения поршень 2 взаимодействует с упором 9 и передвигает подвижную гильзу 8 в крайнее правое положение, которая перекрывает отверстие 27 и сообщает щтоковую полость 6 с атмосферой через отверстие 28. Одновременно с этим клапан 16, взаимодействуя с упором 26, занимает левое положение, тем самым сообщая канал 4 с бесшто- ковой полостью 7 через отверстие 17. Поршень начинает двигаться влево, при этом поршень 2 со штоком 3, выбрав получив- щийся зазор между поршнем 2 и полым штоком 5, нажимает на двуплечий рычаг 33 и подпружиненный палец 34, при этом полый шток 5 с кареткой 30 удерживается, т. е. тормозится штоком 37, так как жидкость прижимает кольцо 38 к торцу поршня 38 и кольцо 39 закрывает отверстия 40, через которые прекращается свободный проход жидкости в полость за пор- щень 38, и жидкость поступает по каналу 42 через подвижный дроссель и калиброванное отверстие 44. Зажав в начале движения

поршня 2 материал 36, подвижная каретка 30 губками 31 и 35 надежно и точно подает его при заданной скорости, которая регулируется дросселем 43 с калиброванным отверстием 44.

При достижении крайнего левого положения происходит автоматическое переключение устройства, цикл повторяется.

Нейтральное положение гильзы 8 и клапана 16 исключается в силу инерции подвижных масс, а также сдвигающих усилий шариков 14 и 22 под действием пружин 13 и 21, так как шарики 14 и 22 в нейтральном положении к„тапана 16 и подвижной гильзы 8 занимают неустойчивое положение и стремятся занять места в соответствующих лунках.

Формула изобретения

Устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее силовой цилиндр, выполненный в виде полого корпуса, крышек, смонтированных на корпусе, и поршня, установленного в полости корпуса с возможностью образования подпорщнев.ой и пор- шневой полостей, приводного штока, связанного с поршнем, полого штока, подвижно установленного на приводном штоке с возможностью взаимодействия с поршнем, подающую каретку, закрепленную на полом штоке, и захватный орган, смонтированный

0

5

0

г

на подающей каретке с возможност1 к) n.i.i- имодействия с приводным штоком, отличак -- щееся тем, что, с целью повьипения KJKI изводйтельности процесса подачи и ности работы, оно снабжено гильзой, ющей упоры, закрепленные на торцах, вижно установленной в полости, корпус;, клапаном, выполненным в виде ползушкп. установленной в поршне с возмож 1юст1)К) перемещения в направлении перемещения порщня, регулируемыми по длине упорами, смонтированными в крышках с возможностью взаимодействия с ползушкой, узлом фиксации, выполненным в виде лунок на гильзе и подпружиненного шарика, смонтированного в корпусе с возможностью взаимодействия с лунками, и дополнительным узлом фиксации, выполненным в виде дополнительных лунок на ползушке и дополнительного подпружиненного шарика, смонтированного в поршне с возможностью взаимодействия с дополнительными лунками, причем поршень подвижно расположен в гильзе с возможностью взаимодействия с упорами, в корпусе выполнены отверстия, расположенные по обе стороны поршня с возможностью взаимодействия с гильзой и связывающие полости корпуса с атмосферой, в приводном штоке выполнен канал дл я подвода сжатого воздуха, а в ползушке выполнены дополнительные отверстия, связывающие поршневую и подпорш невую полости с каналом.