113
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения раствора силиката натрия из кварцевого песка в автоклаве.
Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение примеси железа в целевом продукте.
Пример 1. Готовят исходньй раствор из 428 кг травильного раствора, содержащего 193 кг NaOH, к которому добавляют ,8 кг и 570 к воды. Полученньй раствор имеет обтаем
0,83
и содержит 193 кг NaOH
(232,5 г/л), 8 кг , (9,6 г/л) 5 и 805 кг . Часть этого раствора Oj21 м используют для переведения в суспензию 343 кг песка, содержащего 341 кг SiOj.
Полученную суспензию объемом 0,34 м инжектируют в автоклав. Остаток исходного раствора нагревают до 275 С и также инжектируют в автоклав. В автоклаве суспензия имеет температуру 240°С и давление 27 бар. Время пребывания суспензии в автоклаве 25 мин. Затем под давлением суспензию охлаждают путем дросселирования, разбавляют 0,22 м воды, отстаивают и фильтруют. Твердый остаток имеет вес 15 кг и содержит 13 кг SiO-. Отфильтрованный раствор
Сл
силиката натрия имеет объем 1,03 м и содержит 191 кг NaOH, 7,5 кг ., 328 кг SiO, 32 г Fe, Si04/NaOH l,72. 35
П р и м е р 2. Работу проводят согласно примеру 1. Готовят щелочной раствор объемом 0,8 м, содержащий 169 кг NaOH (210 г/л), 12 кг , (15 г/л). Часть этого раствора объемом 0,2 м используют для суспен40
Вводят в объем 0,21 м загрузку песка 276 кг (274 кг SiO). Суспензию при t 245 С вьщерживают в автоклаве 30 мин. Получено 0,73 м раствора силиката, содержащего 125 кг NaOH, 234 кг SiO, 31 г Fe, SiOj/ /NaOH 1,87.
П р и м е р 5. Готовят раствор объемом 0,85 м, содержащий 195 кг NaOH (230 г/л), 13 кг (15,3г/л) Вводят загрузку из 508 кг песка (506 кг SiO) в объем раствора 0,2
м
Суспензию вьздерживают в течение
. о,
30 ;
35 мин, в автоклаве при t 245 С. После слива и фильтрации получено 1.2 м силикатного раствора, содержащего 192 кг NaOH, 389 кг SiO, , 2,03.
Предлагаемый способ позвоо1яет значительно интенсифицировать процесс (20-35 мин) и получить растворы с низким содержанием железа, пригодных для получения чистых цеолитов.
Формула изобретения
Способ получения раствора силиката натрия путем взаимодействия кварцевого песка с щелочным раствором в автоклаве, отличающийся
45
дирования 314 кг песка (312 кг SiO). тем, что, с целью интенсификации про цесса и снижения примеси железа в целевом продукте, щелочной раствор берут с содержанием гидроокиси натрия 180-230 г/л и карбоната натрия 15-18 г/л, процесс ведут при 225- 245 С, давлении 27 бар и массовом соотношении SiO.,/NaOH в растворе 1, 2,02.
Реакция протекает в автоклаве при t 225 С в течение 20 мин. После слива и ф шьтpaции получено 31 кг твердого продукта и 0,88 м раствора силиката с содержанием 166 кг NaOH, 283 кг SiO П р
г и м е р 3.
8 г Fe, Si02/NaOH l,7. Готовят 1 м щелочного раствора, содержащего 210 кг
50
O
5
NaOH (210 г/л), 18 кг , (18 г/л). Вводят 526 кг песка (522 кг SiO) в объем 0,21 м . Суспензию загружают в автоклав при 230°С и вьщерживают в нем 35 мин. После слива и фильтрации получено 1,26 м раствора силиката, содержащего 207 кг NaOH, 408 кг SiO-z, 25 г Fe, SiO,,/NaOH l ,97.
П р и м е р 4. Готовят 0,7 м щелочного раствора, содержащего 127 кг NaOH (181 г/л), 11 кг (15,7г/л),
Вводят в объем 0,21 м загрузку песка 276 кг (274 кг SiO). Суспензию при t 245 С вьщерживают в автоклаве 30 мин. Получено 0,73 м раствора силиката, содержащего 125 кг NaOH, 234 кг SiO, 31 г Fe, SiOj/ /NaOH 1,87.
П р и м е р 5. Готовят раствор объемом 0,85 м, содержащий 195 кг NaOH (230 г/л), 13 кг (15,3г/л). Вводят загрузку из 508 кг песка (506 кг SiO) в объем раствора 0,2
м
, 35
40
Суспензию вьздерживают в течение
. о,
30 ;
35 мин, в автоклаве при t 245 С. После слива и фильтрации получено 1.2 м силикатного раствора, содержащего 192 кг NaOH, 389 кг SiO, , 2,03.
Предлагаемый способ позвоо1яет значительно интенсифицировать процесс (20-35 мин) и получить растворы с низким содержанием железа, пригодных для получения чистых цеолитов.
Формула изобретения
Способ получения раствора силиката натрия путем взаимодействия кварцевого песка с щелочным раствором в автоклаве, отличающийся
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения раствора силиката щелочного металла | 1983 |
|
SU1096215A1 |
Способ получения гидрометасиликата натрия | 1990 |
|
SU1784581A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА ГИДРОТЕРМАЛЬНЫМ МЕТОДОМ | 1998 |
|
RU2132817C1 |
Способ получения низкомодульного жидкого стекла | 1978 |
|
SU1013404A1 |
Способ получения силикатного связующего | 1982 |
|
SU1072980A1 |
Способ получения силиката,обладающего кристаллической пористой цеолитной структурой | 1981 |
|
SU1092141A1 |
СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА СИЛИКАТА КАЛИЯ | 1992 |
|
RU2031839C1 |
Способ получения низших трет-олефинов | 1979 |
|
SU1181533A3 |
Способ получения жидкостекольного связующего | 1986 |
|
SU1360870A1 |
Способ получения смесей изомеров этилтолуола или диэтилбензола | 1978 |
|
SU1181532A3 |
Изобретение относится к способу получения раствора силиката натрия и позволяет интенсифицировать процесс и снизить содержание примеси железа в целевом продукте. Способ осуществляют взаимодействием кварцевого песка в автоклаве с щелочным раствором с содержанием гидроокиси натрия 180- 230 г/л и карбоната натрия 15-18 г/л при 225-245 С, давлении 27 бар при массовом отношении SiO /NaOH в рас т- воре 1,76-2,02. со со сн
2954165/23-26 24.07.80 7919149 .07.79 25, FR 23.05.87 | |||
Бюл | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Патент США № 2988423, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-05-23—Публикация
1980-07-24—Подача