Устройство для наружного бесцентрового шлифования Советский патент 1987 года по МПК B24B5/18 

1 .13

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в бесцентрово-шлифовальных станках, работающих по методу врезного шлифования.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств работы устройства и облегчения условий его наладки за счет управления процессом загрузки деталей в зону обработки.

На фиг. 1 показано устройство, разрез по ведущему крупу; на фиг,. - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит ведущий круг 1 с кольцевой канавкой 2, в которз о введена выходная часть загрузочного лотка 3. Ведущий круг 1 имеет паз 4, расположенный по касательной к канавке и предназначенньм для ввода деталей 5, подлежащих обработке, к шлифовальному кругу 6.

Для извлечения детали 5, расположенной на выходе из лотка 3, служит отсекатель 7.

.Загрузочный лоток 3 закреплен на поворотном секторе 8. Фиксация сектора 8 к неподвижной планшайбе 9 осуществляется болтами 10 и сухарями 11, регулировка положения лотка 3 относительно приемной поверхности 12 опорного ножа 13 - винтом 14.

Окно 15, расположенное на выходной части загрузочного лотка 3, предназначено для ввода в лоток управляемого фиксатора 16, который стопорит при насадке станка столб деталей 5 путем фиксации второй детали 5 за счет прижатия ее к стенкам лотка. Для прижатия фиксатора 16 к детали 5 устройство снабжено пружиной 17 воздействующей на фиксатор 16 через ползун 18.

Для отвода фиксатора 16 от детали 5 устройство снабжено пневмоци- линдром 19 с подпружиненным штоком 20, установленным с возможностью взаимодействия с ползуном 18-через ролик 21.

Наладка устройства происходит следуюпщм образом.

Загрузочный лоток 3 поворотом сектора 8 устанавливается приблизительно на угол 45 по отношению к

82

приемной поверхности 12 опорного ножа 1 3 .

С помощью штока 20 пневмоцилинд- . ра 19 приподнимают фиксатор 16 и заполняют загрузочный лоток 3 деталями, подлежащими обработке. Затем фиксатором 16 стопорят вторую деталь 5, удерживая ее за счет усилия пружины 17.

Вращая вручную ведущий круг 1, выводят первую деталь, подлежашую обработке, на опорный нож 13, и устанавливают шлифовальный круг 6 на необходимый размер.

Винтом 14 устанавливают необходимое угловое положение сектора, обеспечивающее надежный выход деталей на опорную поверхность ножа 13. После наладки включаются приводы вращения ведущего и шлифовального кругов,

фиксатор отводится и детали после- довательно поступают из лотка 3 в зону обработки.

Расфиксапдя столба с деталями, находящимися в лотке 3, осуществляется только при сигнале о требуемой степени наполнения лотка 3,и после прохождения отсекателя 7 (предназначенно.го для выведения очередной детали из лотка) мимо выходной части лотка 3. Фиксация столба деталей в лотке 3 осуществляется при отсутствии необходимой степени наполнения

лотка деталями, а также при отключении приводов вращения кругов 1 и 6 и происходит только после того, как отсекатель 7 проходит мимо выходной части лотка 3.

Формула изобретения

Устройство для наружного бесцентрового шлифования по авт. св.

№ 1074701, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьшгения эксплуатационных свойств, оно снабжено смонтированным на шпинделе ведущего круга и несущим загрузочньш лоток

поворотным сектором с упра вляемым фиксатором, при зтом в загрузочном лотке выполнено дополнительное окно для размещения фиксатора.

Фиг. 7

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в бесцентровых круглопшифоваль- ных станках, работающих по методу А-л врезного шлифования. Оно позволяет повысить эксплуатационные свойства работы станка и облегчить условия его насадки. Устройство содержит ведущий круг, опорный нож, шлифовальный круг и лоток загрузки. Ведущий круг 1 имеет кольцевой паз, через который детали 5 подаются поштучно на опорный нож. На оси ведущего круга установлен с возможностью регулировки углового положения относительно опорного ножа сектор 8. На секторе установлен лоток загрузки, в окно 15 которого введен управляемый фиксатор 16. Фиксация столба осуществляется при наладке и остановке станка, а также в случаях уменьшения подпора столба деталей при работе. 2 ил. с сл гч