11
Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента, в частности к способам пропитки инструмента импрегнатором.
Цель изобретения - повышение производительности и качества шлифования-, а также снижение температуры в зоне резания.
По предлагаемому способу абразивный инструмент перед пропиткой в растворе стеарина в ацетоне предварительно пропитывают в водном растворе калия железосинеродистого и перманганата калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:- Калий железосинеродис- тый3-10
Перманганат калия 2-4 ВодаОстальное
Пример 1. В воде при комнатной температуре растворяли перман- ганат калия (1 мас.%) и калий железо синеродистый (1 мас.%). Приготовленным раствором пропитывали круги, подвергали их сушке, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.
Пример 2. Готовили раствор, содержащий, мас.% перманганат калия 2; калий железосинеродистый 3; вода остальное. Полученным раствором пропитывали круги, сушили их, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.
П р и м е р 3. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат калия 3i калий железосинеродистый 6; вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили их, затем пропи- т ьшали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.
П р и м е р 4. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат калия 4; калий железосинеродистый 10j вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.
П р и м е р 5. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат калия 5i калий железосинеродистый 15; вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.
792
П р и м е р 6. Готовили 5%-ный раствор стеарина в ацетоне, полученным раствором пропитывали круги (по прототипу) ..
Испытания пропитанных кругов проводили на плоскопшифовальном станке РПО-200М1(СРР) при следующих режимах: скорость круга 18 м/с; скорость-детали Vtt, 4 м/мин, радиальная подача t 0,01 мм/дв.ход,. обрабатываемый материал - цементированная сталь 12Х2Н4АШ() .
Производительность шлифования оце- йивалй по максимальной глубине шлифования без прижогов (t мм/дв.ход). Температуру шлифования измеряли с помощью полуискусственной термопары. Эффективность пропитки оценивали по величине отношения температуры при
пшифовании пропитанным кругок к температуре шлифования не пропитанным кругом. Дополнительно определяли стойкость кругов, которую оценивали по объему Металла (Q мм), сошлифо- ванного до появления прижога.
Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, лучшие результаты обеспечивают круги, обработанные по примеру 3, По сравнению с.известным способом повьш1ение эксппуатационных свойств предлагаемый способ снижает температуру шлифования до 1,33 раза, повышает производительность обработки до 2,55 раза и в 1,9 раза стойкость инструмента.
40
Формула изобретения
Способ повьш1ения эксплуатационных свойств абразивного инструмента по авт.св. № 865646, о т л и- чающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности и качества шлифования, абразивный инструмент предварительно пропитывают в водном растворе калия железосинеродистого и перманганата калия, при э том указанные ингредиенты берут В следующем соотношении, мас.%: Калий железосинеродистый 3-10 Перманганат калия2-4 Вода Остальное
ропитанный примеру 1
2 3 4 5 6
0,04 0,07 0,14 0,18 0,15 0,06 0,07
Редактор- Л.Пчелинская
Составитель Л.Сергеева
Техред Л.0лейник Корректор С.Шекмар
Заказ 2168/16Тираж 716Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по Делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1,00
2,6
3,85
5,00
4,15
2,5
2,60
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для пропитки абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1472234A1 |
Состав для пропитки абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1386436A1 |
Способ импрегнирования абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1602721A1 |
Способ пропитки абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1407780A1 |
Способ импрегнирования абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1313676A1 |
Состав для пропитки абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1576299A1 |
Состав для пропитки абразивного инструмента и способ его пропитки | 1980 |
|
SU942977A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2014 |
|
RU2595790C2 |
Состав для пропитки абразивного инструмента и способ его приготовления | 1987 |
|
SU1479264A1 |
Способ импрегнирования абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1684009A2 |
Изобретение относится к производству абразивных инструментов. в частности к способам пропитки инструмента импрегнатором. Целью изобретения является повышение производительности и качества шлифования, а также снижение температуры шлифования. Поставленная цель достигается за счет уменьшения коэффициента трения между режуще-трущейся поверхностью абразивного круга и обрабатьшаемым материалом и улучшения стружкообразования, для чего инструмент предварительно пропитывают в водном растворе калия железо- синеродистого и перманганата калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: калий железосинеро- дистый 3-10; парманганат калия 2-4j вода остальное, после чего инструмент сушат и пропитывают вторично в 3-5%-ном растворе стеарина в ацетоне. 1 табл. i (Л (X) 00 О5 со ГЧ)
Способ повышения эксплуатационных свойств абразивного инструмента | 1977 |
|
SU865646A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1986-01-02—Подача