Способ импрегнирования абразивного инструмента Советский патент 1991 года по МПК B24D3/14 B24D3/34 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке для шлифования преимущественно жаропрочных никелевых сплавов и является дополнительным к основному по авт.св. № 1602721.

Целью изобретения является повышение кромкостойкости абразивного инструмента.

Инструмент до импрегнирования составом, содержащим жидкое стекло, перманганат калия и воду, предварительно пропитывают 0,5-1,5%-ным водным раствором кремнефторида щелочного металла.

Предварительная пропитка абразивного инструмента кремнефторидом щелочного металла (калия или натрия) обеспечивает повышение прочности пленки жидкого стекла без увеличения содержания жидкого стекла в пропиточном составе. При этом условия размещения стружки в порах круга сохраняются удовлетворительными, поэтому круг не засаливается и не приводит к образованию шлифовочных трещин.

Образующиеся при гидролизе кремнефторида ионы фтора повышают кислотность поверхности керамической связки и электрокорундового зерна. Это способствует более глубокому протеканию процессов поликонденсации жидкого стекла, повышению прочности клеевой пленки и, как следствие, росту кромкостойкости инструмента. Кроме того, применение кремнефторида повышает-модуль жидкости стекла, что также повышает прочность клеевой пленки и устойчивость к воздействию водных СОЖ

При содержании кремнефторида монее 0,5% в растворе не обеспечивается упрочнение клеевой пленки; при увеличении содержания более 1,5% происходит разупрочнение пленки жидкого стекла ввиду избыточного содержания ионов фтора, которые при реагировании с жидким стеклом образуют летучий тетрафторид кремния.

Кремнефториды щелочных металлов (калия и натрия) являются эквивалентами,

(J

С

о

00

4 О О Ч)

N3

так как при их гидролизе образуются аналогичные ионы, что приводит к близким результатам.

Шлифовальные круги пропитывались сначала водным раствором кремнефторида щелочного металла, затем сушились на воздухе, после этого пропитывались водным раствором жидкого стекла и перманганата калия, вновь сушились и окончательно тер- мообрабатывались при 180-250°С.

Пример. При круглом шлифовании деталей из жаропрочного никелевого сплава ЖС-6У-ВИ. кругами характеристики 25А.40-П.СМ1-СМ2.К определялась кром- костойкость кругов по числу правок на 1 деталь, а также качество обработанной поверхности по наличию трещин.

Режимы шлифования: скорость круга 27 м/с, скорость детали 30-50 м/мин, радиаль0

5

0

ная и осевая подача ручная. Припуск 1-2 мм.

Составы для импрегнирования и температура термообработки приведены в табл.1.

Результаты испытаний сведены в табл.2.

Как видно из табл.2, предлагаемый способ импрегнирования обеспечивает повышение кромкостойкости кругов в 1,8-2,6 раза и снижение времени обработки в 1,4- 1,6 раза по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ импрегнирования абразивного инструмента по авт.св. № 1602721, отличающийся тем, что, с целью повышения кромкостойкости инструмента, последний предварительно пропитывают 0,5-1,5%- ным водным раствором кремнефторида щелочного металла.

Таблица 1

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке для шлифования, преимущественно, жаропрочных никелевых сплавов. Цель изо- бретеня - повышение кромкостойкости абразивного инструмента. Инструмент до импрегнирования составом, содержащим жидкое стекло, перманганат калия и воду, предварительно пропитывают 0.5-1,5 %- ным водным раствором кремнефторида щелочного металла.2 табл.

Таблица 2