Сырьевая смесь Советский патент 1987 года по МПК C04B18/24 C04B26/24 

1.13

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционно-конструкционных материалов, применяемых в качестве внутренних перегородок, декоративно-облицовочных панелей и т.п.

Цель изобретения - увеличение жизнеспособности смеси, утилизация отходов и снижение стоимости.

Сырьевая смесь в качестве органического заполнителя содержит рисовую лузгу, а в-качестве связующего - сульфитно-дрожжевую бражку.

Имея кислую реакцию {рН - 3-4), сульфитно-дрожжевая бражка служит де- лигнификатором рисовой лузги и способствует переходу в жидкое состояние высокомолекулярных компонентов, входящих в состав лузги и характеризующихся клеющими свойствами.

Рисовая лузга представляет собой отходы расстояния и имеет следующий химический со став, %: зола 4, когидролизуемые полисахариды 23,92; пентозаны 20,72; трудногидролизуемые полисахариды 34,82; целлюлоза 29,62; лигнин 18,84; азотсодержащие 2,36.

Совместное применение рисовой лузги и сульфитно-дрожжевой бражки исключает возможность преждевременной коагуляции и отверждения связующего, а. также не требует специального отвердителя.

Малый размер чешуек обеспечивает быстрое и равномерное обволакивание лузги. Близкое химическое сродство экстрагированных из лузги компонентов и компонентов, оставшихся в ее составе, повьш1ает адгезию связующего к лузге, что в совокупности с высокими . клеющими свойствами сульфитно-дрожжевой бражки придает материалу необходи мые механические характеристики.

Уменьшение содержания сульфитно- дрожжевой бражки ниже 10 вес.% не позволяет придать материалу требуемую

Прочность при статическом изгибе,МПа 9,5

5 2

механическую прочность. Увеличение содержания сульфитно-дрожжевой бражки выше 20% приводит к увеличению объемной ма ссы материала без существенного повьш1ения механической прочности.

Пример. Рисовую лузгу перемешивают с сульфитно-дрожжевой бражкой в лопасном смесителе в течение 3 мин. росле чего из полученной смеси формируют ковер. Ковер подвергают предварительной подпрессовке и горячему прессованию при давлении 25 кгс/см , температуре 140 С и продолжительности выдержки под давлением 0,8 мин/мм. Снятие давления осуществляют постепенно в течение 3 мин. Полученный материал обрезают по торцам.

По указанной технологии были от- формованы образцы cлeдyюш x составов: Образец Рисовая Сульфитно-дрож- лузга жевая Бражка

180 20

285 15

390 10

495 5

575 25

6Известный состав

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструктивного ма- териала, включающая отходы переработки риса и связующее, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности смеси, утилизации отходов и снижения стоимости, она содержит в качестве переработки риса рисовую лузгу, а в качестве связующего - сульфитно-дрож- (2вую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Рисовая лузга80 - 90

Сульфитно-дрожжевая

бр ажка10-20

10,59,5

9.0

7,0 11,0

Содержание токсичных продуктов (свободный формальдегид) ,%

Жизнеспособность, (время, в течение которого возможно использование сырьевой смеси),ч

Редактор С.Лисина

Составитель Н.Щекина Техред А.Кравчук

Заказ 2177/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение таблицы

Не менее 600 600

600 600 600

Корректор Л.Патай

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционно-конструкционных материалов, применяемых в качестве внутренних перегородок, декоративно-облицовочных панелей и т.д.. С целью увеличения жизнеспособности смеси, утилизации отходов и снижения стоимости, сырьевая смесь содержит мас.%: в качестве заполнителя - рисовую лузгу 80-90, а в качестве связующего - сульфитно-дрожжевую бражку 10-20. Жизнеспособность смеси увеличивается до 60С ч, а полученный из нее материал имеет плотность 760-850 кг/м и прочность при статическом изгибе 9,0-10,5 МПа. 1.табл. G со