Способ производства многослойных листов Советский патент 1987 года по МПК B21B1/38 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения многослойных листов.

Цель изобретения - повышение производительности стана за счет предотвращения разрушений пакетов.

Способ заключается в следующем.

Изготавливают пакеты, нагревают в печи и прокатывают, причем прокатку производят с относительными обжатиями 10-12% до достижения суммарного обжатия 50,0-56,0%, после чего прокатку производят с относительными обжатиями 6-8% до достижения заданной толщины.

Пример. Получение многослойных листов.

В цехе двухслойной стали собирают партию с сочетанием сталей основно- .го и плакирующего слоев 16ГС-08Х13. Пакеты нагревают в методической печи

С целью предотвращения разрушения пакетов и повышения производительности стана прокатку производят с относительными обжатиями 10-12% до достижения суммарного обжатия 50,0- 56,0%, после чего прокатку производят с относительными обжатиями 6-8% до достижения заданной толщины (табл 1).

В табл. 2 приведены примеры осуществления способа по граничным, средним значениям, выше и ниже граниных значений и по известному способу

Прокатка пакетов с повышенными от носительньми обжатиями 10-12% в первых проходах приводит к снижению растягивающих напряжений в зоне сварного шва, к повьш1ению его деформируе

мости и, в результате, к снижению вероятности его разрушения. Снижение величины обжатия после достижения суммарного обжатия 50-56% производят с целью снижения деформации центральных слоев пакета и предотвращения разрушения пакета, вызванного изгибом пластин пакета.

Величины обжатий в проходах и величина суммарного обжатия обуслов

лены распределением напряжении и деформаций по сечению пакета, прочностью валков, мощностью привода и производительностью стана.

Прокатка пакетов на первом этапе с относительными обжатиями менее 10% приводит к увеличению растягивающих напряжений в приосевой зоне, снижению деформируемости сварного шва и его разрушению; прокатка с отт- носительными обжатиями более 12% приводит к перегрузке стана и к по-, ломке валков.

Прокатка пакетов после достижения суммарного обжатия 50,0-56,0% с относительными обжатиями менее 6% приводит к снижению производительности стана, а прокатка с относительными обжатиями более 8% - к разрушению пакетов в результате, увеличения деформации центральных слоев и изгиба пластин основного слоя на валки. .

Прокатка пакетов с повьш1енными обжатиями 10-12% до суммарного обжатия ниже 50,0 нецелесообразна, ввиду снижения производительности стана. Прокатка пакетов с повьшгенными обжатиями 10-12% до суммарного обжатия бо- лее 56,0% приводит к разрушению пакетов в результате повьшгения деформации центральных слоев

Формула изобретения

Способ производства многослойных листов, включающий .подготовку заготовок, сборку, нагрев и прокат

ку пакета, отличающийся

тем, что, с целью повышения производительности за счет предотвращения разрушения пакетов, прокатку пакета до достижения суммарной степени де- формации 50-56% производят с относительным .обжатием за проход 10-12%, а затем прокатку ведут с относительным обжатием 6-8% до заданной толщины .

.Таблица 1

Изобретение относится к прокатному производству - к способам получения многослойных листов. Цель изобретения - повысить производительность стана за счет предотвращения разрушения пакетов. Способ состоит в нагреве пакета в печи и прокатке с обжатиями за проход 10-12% до получения суммарного обжатия 50-56%.Прокатку до заданной толщины производя т с обжатиями за проход 6-8%.Способ упрощает технологический цикл. 2 табл. 00. СП О