Прокатный валок Советский патент 1987 года по МПК B21B27/02 

Изобретение относится к инструменту для прокатного стана, в частности к прокатным валкам для производства ТЭНов, труб, прутков и различных -профилей .

Цель изобретения повьнаение надежности крепления и упрощение монтажа и демонтажа валка.

На фиг. 1 изображен прокатный валок j на фиг, 2 - сечение А--А на фиг. 1.

Прокатный валок состоит из оси 1 с фланцем, бандажа 2 из твердосплав- , кого материала, гайки 3. В гайке имеется отверстие с резьбой, в которое последовательно установлены винтовой фиксатор, включающий винт 4, имеющий конус на конце, упор 5, имеющий на одном конце выемку в виде конуса по форме, аналогичной конусу винта, и другой конец в виде трапеции в сечении, перпендикулярном оси валка (сечение А-А). Штифт 6 имеет на одном конце выемку в виде трапеции в сечении, перпендикулярном оси валка, в которую установлен упор. , Другой конец выполнен в виде трапеции в сечении оси валка. Этим концом штифт установлен в аналогичную по форме кольцевую канавку на оправке

Между отверстием в гайке и упором а также и штифтом имеется зазор.

Величина зазора определяется исходя из точности расположения оси радиального отверстия гайки относи- тельно соприкасающегося с бандажом торца гайки и из точности расположения оси кольцевой канавки на -оправке относительно соприкасающегося с бандажом торца оправки, а также точности ширины бандажа, т.е. величина зазорс (одностороннего) должна быть больше величины несовпадения (после сборки валка) оси радиального отверстия в гайке и оси симметрии кольцевой канавки на оправке.

Величина угла раствора конуса на конце винта и выемки на упоре, величина угла наклона боковых граней профиля (профиль в виде трапеции в соответствующем сечении) упора и штифта выбираются из условия равенства площадей смятия л среза опасных сечений (при выбранных диаметрах) данных сборочных единиц.

Угол наклона боковой грани профиля кольцевой канавки на ось,, а также

0

5

0

5

0

5

0

5

профиля на штифте выбирается из условия создания необходимой силы трения в месте их контакта (с целью предотвращения отвинчивания гайки).

Сборка валка осуществляется следующим образом.

На ось 1 устанавливается бандаж 2 и затягивается гайкой 3. Б отверстие гайки устанавливается штифт 6, который фиксирует свое положение в кольцевой канавке, затем устанавливается упор 5, закручивается винт 4.

В процессе сборки в связи с допуском на изготовление размеров сборочных единиц валка ось радиального отверстия в гайке, как правило, не сов- с осью кольцевой канавки на оси. Эта неточность компенсируется смещением упора 5 относительно штифта 6 в аксиальном относительно валка направлении.

При этом величина одностороннего зазора мевду упором, а также штифтом должна быть больше величины осевого смещения отверстия в гайке относительно канавки. Так, например, при изготовлении кольцевой канавки в оси и радиального отверстия в гайке с точностью их расположения относительно базовых торцов по 17 квалите- ту и ниже, сборка, разборка и повторная сборка осуществляется просто, обеспечивается точная установка сборочных единиц фиксатора в соответствии с чертежом.

В процессе прокатки момент, действующий на гайку в сторону ее откручивания, воспринимается винтом 4, который соответствующее усилие передает на упор 5 через конус, упор 5 передает через контактирующие поверхности усилие на штифт 6, последний передает усилие на ось и предотвращает отвинчивание гайки за счет сил трения, возникающих на контактирующих поверхностях штифта и оси.

Винт 4, входящий в упор 5, а также упор 5, входящий в штифт 6 по эквидистантным поверхностям, образуют единое целое, поскольку конструкция позволяет в процессе сборки обеспечить точное совпадение осей симметрии их контактирующих поверхностей, т.е. никакой степени свободы собран- ньк сборочных единиц и затянутых винтом 4 нет.

Осевое усилие сжатия сборочных единиц фиксатора воспринимается в конечном счете контактирующими поверхностями штифта и оправки, В зависимости от угла боковой грани контактирующих поверхностей профиля нормальная реакция может превысить усилие, создающееся винтом, в десятки раз; момент прокатки не совпадает с направлением момента откручивания винта - отмеченные факторы свидетельствуют о надежности данного крепления.

При разборке валка винт 4 откручивается, и все сборочные единицы фиксатора свободно вьшимаются. Гайка легко откручивается.

Сборочные единицы фиксатора просты в изготовлении, сборка и разборка

валка технологична, надежное.

крепление гайки

Формула изобретения

Прокатный валок, содержащий ось с фланцем и винтовой нарезкой, твердосплавный бандаж, средства его фиксации в виде гайки с винтовым фиксатором, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления и упрощения монтажа и демонтажа валка, винтовой фиксатор выполнен в виде трех последовательно расположенных штифтов, торцы которых, взаимодействующие между собой, вьтол- нены в виде эквидистантных конических и трапецеидальных поверхностей. I

Изобретение относится к инструменту для прокатного стана, в частности к прокатным валкам для производства труб, прутков и различных профилей. Целью изобретения является упрощение монтажа и демонтажа валка. Валок состоит из оси с фланцем 1, бандажа 2 из твердосплавного материала, гайки 3. В гайке имеется отверстие, в которое последовательно установлены штифты 4, 5, 6. Последние взаимодействуют друг с другом и выполнены в виде эквидистантных кони- ческих и трапецеидальных поверхностей. Сборочные штифты просты в изготовлении, сборка и разборка валка технологична, крепление надежное. 2 ил. со СП о сд 4 фиг.1

Редактор Е.Папп

Составитель в,Васильева

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 2234/5

Тираж 480Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фи. 2