Инструмент для обработки отверстий Советский патент 1987 года по МПК B23B29/03 

1

Изобретение относится к металло- обработке и может быть использовано на операциях обработки длинномерных деталей типа труб.

Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности путем улучшения базирования нправляющих по обработанной поверхности и за счет предохранения от попадания частиц стружки между направ ляющими шпонками и обработанным отверстием.

На фиг, 1 дан инструмент, продолный разрез; на фиг, 2 разрез А-А :На фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1,

Инструмент содержит пустотелый цилиндрический корпус 1 с резьбовым хвостовиком для присоединения к стеблевой части 2, В средней части корпуса 1 размещен в прямоугольном пазу корпуса двухпезвийньй блок 3 с напайньми твердосплавными пластина- ми.

На наружной поверхности корпуса в прямоугольных пазах а размещены направляющие элементы, выполненные виде твердосплавных шпонок 4, закрепленных известными методами с подложкой 5, Шпонка 4 с подложкой 5 установлена в обойму 6 из упругого материала, например из полиуретана. Одновременно в пазах корпуса 1 размещены с возможностью регулирования винтом в радиальном направлении сухари 7, Сухари 7 одним из торцов 6 контактируют с упругой обоймой 6, а другим торцом - с наклонными сторонами В паза корпуса 1, При этом наружные поверхности каждой обоймы и каждой шпонки 4 выполнены заподлицо и образуют базовую поверхность 1 .

Для от.вода стружки и СОЖ поступающей в область резания через кольцевой зазор между наружной поверхностью инструмента и поверхностью обработанного отверстия заготовки .8, в корпусе 1 выполнены окна, через которые стружка посредством технологической среды вымывается из зоны резания .твердосплавных пластин блока 3. При этом для предохранения утечек технологической среды (СОЖ) в свободный конец расточенного отверстия заготовки на противоположном конце корпуса 1 от блока 3 размещено уплотнительное кольцо 9. Отвод струж

.

151552

ки осуществляется по внутренней полости стеблевой части 10.

Инструмент работает следующим образом.

5 Перед заправкой инструмента при помощи винтов, установленных в сухарях 7, выбирают зазоры в узле направляющих шпонок 4, закрепленных, например, с помощью пайки на подлож- 10 ке 5. При дальнейшем повороте винтов сухари 7 перемещаются по направлению дна паза а корпуса 1 с некоторым продольным смещением, которое определяется величиной наклона сто15. роны Ь этого паза.

При продольном смещении сухарь 7 вытесняет упруго-пластический материал, из которого выполнена обойма 6, и устанавливает направляющие

20 гипонки 4 на определенный диаметр. Диаметр по шпонкам больше диаметра растачиваемого отверстия на величину натяга. Усилие поджатия направляющих шпонок 4 к поверхности от2 верстия заготовки 8 можно регулировать также и свойствами применяемого материала обоймы или наклоном стенки Ь паза и сухаря 7, Более твердый материал (менее вязкий) тре30 бует меньших перемещений сухаря 7,

При заправке расточной головки направляющие шпонки 4 с колодками перемещаются в радиальном направлении и сжимают обойму 6, тем самым соз35 давая требуемое усилие поджатия базовой поверхности i к поверхности отверстия заготовки 8. Одновременно вытесненный при сжатии материала обоймы 6 из ограниченной части и

40 паза а корпуса 1 объем, соответствующий величине натяга, также действует на поверхность отверстия. При этом предохраняются по периметру сопряжения шпонки 4 от случайных по45 паданий стружки и твердых частиц.

В процессе растачивания на корпус 1 через твердосплавные пластины блока 3 действуют силы, изменяющиеся по величине за оборот заготовки 8.

50 Эти силы не могут вызвать изменяющихся по величине перемещений расточной головки, поскольку суммарная величина сжатия материалов обоймы 6 определяется по силам резания, дей55 ствующим на головку.

Благодаря 1)авномерному распределению давления материала обоймы 6 в ограниченном пространстве паза а корпуса 1 осуществляется самоустанавливание базовой поверхности г шпонки 4 на поверхности заготовки 8. Самоустанавливание направляющих элементов происходит по всей длине и ширине базовой поверхности 2 .

Формула изобретения

Инструмент для обработки отверстий, содержащий корпус, режущий блок и направляющие, выполненные в виде твердосплавных шпонок, установленных в пазах корпуса .на упругих элементах, отличающийся тем, что.

с целью повышения качества обработанной поверхности, упругие элементы выполнены в виде обойм, в каждой из которых вьшолнена выемка, предназначенная для размещения шпонки, а инструмент снабжен сухарями, один из торцов которых выполнен наклонным и предназначен для взаимодействия с наклонной поверхностью, которая вьшолнена на одном из торцов пазов корпуса, и обоймой, при этом каждый, сухарь установлен с возможностью радиального перемещения.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на операциях обработки длинномерных деталей типа труб. Целью изоб ретения является повышение качества обработанной поверхности путем улучшения базирования направляющих по обработанной поверхности и за счет предохранения от попадания частиц стружки между направляющими шпонка ми и обработанными отверстием. Для этого твердосплавные направляющие шпонки 4 устанавливают в упругих обоймах 6 таким образом, что наружные поверхности 2 шпонок 4 и обойм 6 выполнены заподлицо, при этом шпонки 4 предохраняются по всему периметру от попадания стружки. Под действием давления, создаваемого сухарем 7, равномерное усилие стенок обоймы 6 передается на шпонку 4. 3 ил. л Х V4 rvCxXXNXXXVvN Ю 0U8.f

Фиг.г

6-5

Составитель С. Бер Редактор Г. Волкова Техред М.Ходанич

Заказ 2241/10 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.д

хКорректор С.Шекмар