113
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для контроля целостности режущего инструмента, и может быть использовано в автоматических линиягх механической обработки деталей.
Цель изобретения - повышение надежности контроля за счет упрощения устройства и обеспечения продувки канала.
На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - из мерительная головка, разрез.
Устройство -содержит пневмораспре- делитель 1, связанный с кондукторной втулкой 2, двумя обратными клапанами 3 и измерительной головкой 4 ли- ниями связи 5-16, представляющими собой гибкие или жесткие трубки, выполненные из воздухонепроницаемого материала.
Измерительная головка 4 установлена на кондукторной плите и состоит из корпуса 17, в котором выполнены каналы для потоков воздуха и установлен шток 18, снабженный уплотнитель- ными кольцами 19 и пружиной 20 возврата штока 18 в исходное положение. В штоке tS предусмотрено сквозное отверстие для потока воздуха. Измерительная головка 4 снабжена также отсе кателем 21, предназначенным для предотвращения попадания воздуха на флажок 22 микровыклгочателя 23 вследствие утечек и выполненным с отверстием для потока воздуха, форсункой 24, жестко установленной в корпусе 17, и пере- ходниками 25 и 26, связывающими измерительную головку 4 с кондукторной втулкой 2.
Устройство работает следующим образом.
При обработке отверстия в детали, например при сверлении отверстия, для.предотвращения забивания поперечного отверстия в кондукторной втулке 2 воздух (фиг. 1) пневмораспреде- лителем 1 направляется по линиям 5-6- 7-8-9-10-.11 и 5-6-7-13 связи и давит (фиг, 2) на шток 18, сжимая пружину 20, рассоединяя сквозное отверстие в штоке 18 со сквозным отверстием в корпусе 17 и перекрывая при помощи отсекателя 21 отверстие форсун
62
ки 24. Воздух через отверстия в переходнике 25, штоке 18, корпусе 17 и переходнике 26 поступает по линиям , 13-12 связи во втулку 2. После окончания обработки отверстия, в случае поломки инструмента, пневмораспределитель 1 направляет воздух по линиям 5-14-15-16-10-11-12 связи. При этом пружина 20 возвращает шток 18 в исходное положение. Отверстие в штоке И8 совмещается с отверстием в корпусе 17, а отверстие форсунки 24 - с отверстием отсекателя 21. Воздух через отверстия переходника 26, корпуса 17, штока 18, форсунки 24 и отсекателя 21 попадает на (|шажок микровыключателя 23, ко-- торый, срабатывая, отключает станок,
Форму л а изобретения
Пневматическое устройство для контроля целостности режущего инструмента, содержащее воспринимающий орган в виде кондукторной втулки с поперечным каналом я измерительную головку, первый вход которой соединен с выходом поперечного канала, отличающееся .тем, что, с целью повьшения надежности контроля, оно снабжено золотниковым пневмораспределителем с двумя выходами, которые параллельно через два обратных клапана соединены с
входом поперечного канала, причем один из вь&одов пневмораспредели- теля параллельно соединен с вторым входом измерительной головки, которая выполнена в виде корпуса с установленными в нем штоком, снабженным уплотнительнымн кольцами и пружиной возврата, форсункой, микровыключателем с флалском и отсекателем, с выполненным в нем отверстием, установленным на штоке и .расположенным между форсункой и флажком, при этом первый вход измерительной головки через диаметральный канал в штоке соединен с форсункой, а второй вход через осевой и радиальный каналы в штоке и
каналы в корпусе измерительной голов- ки выполнен .с возможностью соединения с ее первым входом при перемеще-. НИИ штока.
fut. 1
2;
Редактор В.Данко
Составитель В.Алексеенко
Техред М.Ходанич . Корректор С.Шекмар
Заказ 2241/10 Тираж 975Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, уд.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля целостностиРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU837599A1 |
Многопозиционный автомат | 1981 |
|
SU1047613A1 |
Сверлильная головка | 1986 |
|
SU1313584A1 |
СКВАЖИННЫЙ КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ | 2017 |
|
RU2651860C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2299316C2 |
Станок для обработки изделий | 1991 |
|
SU1820919A3 |
ЭЛЕКТРОПНЕВМОПРИВОД ОТКРЫВАНИЯ ДВЕРЕЙ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2004 |
|
RU2261977C1 |
Устройство для контроля целостности стержневого инструмента | 1986 |
|
SU1511010A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1283037A1 |
Полуавтоматический клепальный станок | 1977 |
|
SU685406A1 |
Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для контроля целостности режущего инструмента. Цель изобретения- повышение надежности контроля поломки режущего инструмента за счет упрощения устройства и обеспечения продувки канала. Для этого применены золотниковьш пневмораспределитель, два обратных пневмоклапана и измерительная головка, выполненная в виде корпуса с установленным в нем штоком, снабженным уплотнительными кольцами и пружиной возврата -в исходное положение, отсекатель потока воздуха, жестко соединенный со штоком, и микровыключатель с флажком, причем в корпусе, штоке и отсекателе выполнены каналы для потока воздуха. 2 ил.
Пневматическое устройство для контроля целостности режущего инструмента | 1975 |
|
SU528150A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1986-03-18—Подача