Устройство для обработки деталей резанием Советский патент 1987 года по МПК B23Q11/10 B24B55/02 

Описание патента на изобретение SU1315235A1

Изобретение относится к механической обработке материалов с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и может быть использовано для активации жидкости при обработке деталей резанием.

Цель изобретения - сокращение энергозатрат за счет использования в качестве источника электрических . зарядов энергии, возникающей в зоне резания, и повьшение качества обработки.

На фиг.1 представлено устройство дпя обработки деталей резанием, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - направление стечения зарядов между сетками в потоке жидкости.

Устройство содержит станину 1, установленные на ней узел 2 крепления обрабатываемой детали 3, электроизолированный от станины 1 прокладкой 4, узел 5 фиксации режущего инструмента 6, электроизолированный от станины 1 прокладкой 7, линию 8 подачи. СОЖ в зону 9 резания с соплом 10 из диэлектрического материала и электропроводником, выполненным в виде трех сеток 11-13, установленных в сопле 10 перпендикулярно оси аа так, что средняя сетка 12 размещена между сетками 11 и 13, являющимися крайними. При этом узлы 14 сеток 11 и 13 расположены по одной оси, а узлы 15 сетки 12 смещень: относительно узлов 14 на половину длины и ширины ячейки 16.сеток 11 и 13. Кроме того, устройство содержит токоподводы 17 и. 18, причем токоподвод 17 связан с узлом 2 и средней сеткой 12, а токоподвод 18 - с узлом 5 и сетками 11 и 13.

Устройство работает следующим образом.

При обработке детали 3 инструментом 6 СОЖ подают в зону 9 резания че рез сопло 10 от линии 8. В зоне 9 резания возникают различные виды энергии, в том числе и электрическая, от разрущения материала детали 3 инструментом 6. Эту энергию подают по т окоподводам 17 и 18 на сетки 11-13. Токоподводы 17 и 18 соединены с сет- ками 11-13, потому что обычно заряды на детали 3 положительные, следовательно, среднюю сетку 12 желательно соединять с деталью 3. На инструменте 6 накапливаются отрицательные заряды, если учесть, что потенциал инструмента, например, минус 120

5

0

5

0 5 0

5

150 мВ, то предпочтительно на сетки 11 и 13 подавать отрицательные заряды.

Воздействие на СОЖ электрических зарядов интенсифицирует процессы об- ра:: ования ионов в СОЖ, активирует СОЖ и, способствует усилению адгезионного взаимодействия пленок на поверхности детали и повьшает качество обработки. Для улучшения отдачи зарядов, накапливающихся на сетках 11-13, сетки 12, 11 и 13 смещены одна относительно другой. Расположение сеток 11-13 со смеЕ ением на полшага ячейки 16 способствует тому, что большее количество жидкости одновременно сопри- косается с сетками 11-13.

Существует несколько направлений стечения зарядов в межсеточном пространстве. К сеткам 11 и 13 подаются заряды одного знака, а к сетке 12 - противоположного. Поток жидкости I-I, попадая на сетку 11, снимает с нее часть зарядов, например, со знаком минус. Проходя мимо сетки 12, он уносит и некоторую часть плюсовых зарядов . Проходя мимо сетки 13, поток вновь обогащается зарядами со знаком минус. По аналогии другой поток II- II ввиду меньшего влияния от зарядов сеток 11 и 13 уносит с,собой в зону резания больше зарядов со знаком плюс. Промежуточные потоки, расположенные между потоками I-I и II-II, снимают одинаковое количество зарядов обоих знаков, так как они подвергаются равным воздействиям со стороны электропроводников. Если также учитывать, что существуют отклонения потоков от их параллельного истечения, то можно считать, что, выходя из зоны действия зарядов, жидкость в равной степени обработана положительными и отрицательными зарядами, которые ее активируют. -При этом за счет электроизоляции детали 3 и инструмента 6 заряды попадают только на сетки 11-13

45

50

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей резанием, на станине которого установлены узел крепления обрабатываемой детали, узел фиксации режущего 55 инструмента, линия подачи смазочно- охлаждающей жидкости в зону резания с соплом из диэлектрического материала и расположенным в сопле перпендикулярно ее оси электропроводником и

{

TOKonoflBOflbij отличающееся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и повышения качества обработки, электропроводник вьтолнен в виде последовательно расположенных по крайней мере трех сеток, узлы которых смещены относительно друг друга на половину ширины и длины ячейки,

52354

один токоподвод связан со средней сеткой и узлом крепления обрабатываемой , а второй - с крайними сетками и узлом фиксации режущего 5 инструмента, а узел крепления обрабатываемой детали и узел фиксации режущего инструмента электроизолирова- ны от станины.

Похожие патенты SU1315235A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1980
  • Худобин Леонид Викторович
  • Жданов Владимир Федорович
SU905030A1
ОТРЕЗНОЙ СТАНОК 2004
  • Васильев Юрий Павлович
  • Капустин Геннадий Александрович
RU2274523C2
Шпиндельный узел станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1987
  • Кордыш Леонид Моисеевич
  • Каганов Анатолий Лазаревич
  • Старовойтов Николай Андреевич
  • Фейгин Яков Шаевич
SU1426749A1
Устройство для подачи смазочно-охлаждающейСРЕды 1979
  • Рыбаков Юрий Александрович
  • Щепалов Владимир Викторович
  • Беспалов Валерий Валентинович
SU831526A1
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088381C1
Способ лезвийной обработки волоконно-армированной композитной заготовки с опережающим воздействием струей жидкости и сборный лезвийный инструмент для его реализации 2021
  • Щуров Игорь Алексеевич
  • Никонов Александр Владимирович
RU2763860C1
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088383C1
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1982
  • Шакиров Алиджон Муинджанович
  • Мирзамидинов Ильхомидин
SU1106647A1
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1987
  • Кулинский Алексей Данилович
  • Бутенко Виктор Иванович
SU1465285A2
Эжекторное сверло 1982
  • Иванов Валерий Васильевич
  • Комендантов Юрий Михайлович
  • Коорт Виктор Эдуардович
  • Аникеев Валерий Владимирович
SU1077718A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 315 235 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для обработки деталей резанием

Изобретение относится к области механической обработки, а именно к устройствам для обработки деталей резанием при активации смазочно-ох- лаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является сокращение энергозатрат за счет использования в качестве источника электрических зарядов энергии, возникающей в зоне резания, и повышение качества обработки. При обработке детали 3 инструментом 6 СОЖ подают в зону резания 9 через сопло 10. В зоне резания возникает электрическая энергия, которая от узла 2 крепления детали 3, электроизолированного от станины I, подается на среднюю сетку 12, а от узла 5 фиксации режущего инструмента 6 - на крайние сетки 11 и 13. Узел 5 также электроизолирован от станины 1, сопло 10 выполнено из диэлектрика. СОЖ, проходя через сетки И и 13, активизируется и за счет этого повьшается качество обработки. Сетки 11 и 13 смещень относительно сетки 12 на половину длины и ширины ячейки для лучшей обработки СОЖ электрическими зарядами. 3 ил. i (Л - 17

Формула изобретения SU 1 315 235 A1

Pu.z.2

./2

-/J

I II иг.З

Редактор В.Петраш

Составитель В.Брискина

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 2253/14

Тираж 786Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ,

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315235A1

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1980
  • Худобин Леонид Викторович
  • Жданов Владимир Федорович
SU905030A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 315 235 A1

Авторы

Старов Виталий Николаевич

Даты

1987-06-07Публикация

1985-01-09Подача