Устройство для обработки камня Советский патент 1987 года по МПК B24B7/22 

f1

Изобретение относится к камнеобра батьшающему оборудованию для промышленности строительных материалов и предназначено для калибрования и шлифования облицовочных деталей -плит, брусков, досок из различных пород камня

Целью Изобретения является повышение качества и производительности шлифования плит из твердых пород камня за Счет повьшения жесткости системы инструмент - деталь - грузовая ветвь, и уменьшения динамических нагрузок на торец инструмента,

На фиг,1 изображено устройство для обработки камня, вид сбоку: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из ленточного транспортера 1 с приводом 2 и грузовой ветвью 3 .с плитами 4, направляющего рольганга 5, опорных направляющих 6, двух шлифовальньпс узлов 7 и 8, каждьй из которых имеет портал 9, -балку 10, каретку 11 с приводом 12, коробку 13 передач, клиноременную передачу 14, шпиндель 15 и абразив™ ный круг 16, стол 17, прижимные планки 18, шарниры 19, коромысла 20, тяги 21, механизмы 22 зажима, кронштейн 23, возвратно-поступательный привод 24 и опору 25,

Устройство работает следующим образом.

Включается привод 12, который через коробку 13 передач и клиноре- - менную передачу 14 вращает шпиндель 15 с установленным на нем абразивным кругом 16 и затем привод 2 транспортера 1, на котором уложенные на грузовую ветвь плиты 4 поджимаются направляющим рольгангом 5 к транспортерной ленте и подаются в зону обработки шлифовального узла 7. Когда край плиты 4 войдет в зону обработки, по сигналу управляющей системы (не показана) включается возвратно- поступательньш привод 24, установленный на опоре 25 и щарнирно соединенный с кронштейном 23 стола 17,, который страгивает и движет портал 9 со скоростью подачи грузовой ветви 3 транспортера 1. В этот момент срабатьвзают механизмы 22 зажима к тягами 21 коромысел 20, соединенных шарнирами 19 с прижимными планками 18, опускают последние из верхнего положения, прижимают с определенным усилием и фиксируют плиту 4 и грузовую ветвь 3 на столе 17, Затем карет72

ка 11, находящаяся н крайней позиции, начинает двигаться по балке 10 со скоростью подачи и абразивный круг 16 врезается в плиту. Плита 4, соверша ощая поточное движение подачи

транспортера 1, не может воздействовать на торец инструмента в процессе шлифования, так как плита 4, грузовая ветвь 3, стол 17, портал 9

и балка 10 представляют единую жесткую систему, чем исключаются динамические нагрузки на торец абразивного круга 16 и интенсивный износ режущей поверхности у торцов,

Круг 16 обрабатьшает плиту всей шириной режущей поверхности, сошли- фов1.шая одинаковой толщины слой по всей ширине плиты, и, когда выйдет из контакта с ней, включаются механизмы 22 зажата и поднимают прижимные планки 18 в верхнее положение, каретка 11 останавливается в крайнем положении. В этот момент включается реверс возвратно-поступательного

привода 24 и портал 9 возвращается в исходную позицию, привод 24 выключается - цикл закончен. В исходной позиции портал 9 находится до момента, когда грузовая ветвь 3 переместится от положения, в котором управляющая система включала привод 24, на величину, равную заданной ширине обработки за один проход абразивного круга 16, которая, как правило,

близка ширине круга. После этого цикл повторяется. Обработанная шлифовальным узлом 7 плита 4 подается в зону обработки шлифовального узла 8J, у которого каретка 11 с абразивньм кругом 16 установлена над столом 17 в положении, когда расстояние между поверхностью грузовой ветви 3 транспортера и ре;кущей поверхностью круга 16 равно требуемому

размеру толщины обработанной плиты, практически половина припуска срезается узлом 7, остальной припуск (2,0-2,5 мм) срезается узлом 8. Обработанные узлом 8 плитъ сходят с транспортера 1 на рольганг и далее на следующие операции,

ормула изобретения

Устройство для обработки камня, содержащее транспортер с грузовой ветвью, направляющий рольганг и шлифовальные узлы, каждый из которых

установлен с возможностью перемещения вдоль транспортера и выполнен в виде портала с балкой, расположенной перпендикулярно продольной оси транспортера, и смонтированной на ней с возможностью /геремещения вдоль балки каретки, несущей шпиндель ин- .струмента .отличающееся тем, что, с целью повьшения качества и производительности обработки,

15247 . 4

оно снабжено столом, жестко закрепленным на портале под грузовой ; ветвью, и механизмом зажима детали, выполненным в виде двух расположен- г ных поперек грузовой ветви прижимных планок, концы которых шарнирно связаны коромыслами, соединенньми через тяги с закрепленными на столе по обе стороны грузовой ветви зажимными 10 элементами.

Изобретение относится к камнеоб- рабатывающему оборудованию и предназначено для калибрования и шлифования облицовочных плит, брусков, досок и различных пород камня. Изобретение позволяет повысить качество обработки за счет снижения динамических нагрузок на торец абразивного круга и увеличения жесткости системы, которое обеспечивается тем, что к порталу 9 шлифовальных узлов 7 и 8 жестко закреплен установленный под грузовой ветвью 3 стол 17, имеющий возможность синхронного перемещения с ветвью 3 от возвратно-поступательного привода 24, а перпендикулярно продольной оси транспортера 1 по обеим сторонам абразивного круга 16 расположены прижимные планки 18, связанные шарнирами 1 9 с коромыслами 20, на которых закреплены тяги, взаимодействующие с механизмами зажима 22. 2 ил. i 1(л 35 СО ел NP 4 М 17 Фиг.1 22 2Ъ 2 25 5

Z5 /////////

Фиг. 2

f///////

Редактор И.Николайчук Заказ 2254/14

Составитель А.Дроздецкий

Техред А. Кравчук Корректор В.Бутяга

Тираж 715 Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4