Изобретение относится к абразивно обработке и может быть использовано для окончательной обработки валов, штоков, пальцев, плунжеров и других деталей класса круглые стержни.
Целью изобретения является повышение качества обработки путем разгрузки штока вибратора от поперечных сил, а также путем обеспечения возможности регулирования зазоров в подвижных соединениях по мере износа трущихся поверхностей и совмещения осей штоков вибратора и компенсатора износа брусков.
На фиг.1 представлено предлагаемо устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1.
Устройство содержит рычаги 1, закрепленные на осях 2 и несущие держатели 3 абразивных брусков 4, вибратор 5 и компенсаторы 6 износа брусков . Штоки 7 вибратора 5 выполнены плавающими и установлены на одной оси со штоками 8 компенсаторов 6 износа. Рычаги 1 хвостовиками 9 сопрягаются с полусферами 10 и 11, размещенными в гнездах штока 7 и прижимного винта 12. В винт 12 ввернут регулировочный винт 13, головка которого отстоит от золотника 14 на величину зазора 15, когда шток 7 вибратора 5 находится в нижнем положении. На штоках 8 компенсаторов 6 закреплены зацепы 16, уступы 17 которых входят в пазь штоков 7 вибратора 5 и имеют свободу перемещения внутри паза.
. Устройство работает следующим образом.
В исходном положении рычаги 1 разведены и бруски 4 не касаются поверхности детали. При вращении детали включают вибратор 5. При этом штоки 7 вибратора 5 через полусферы 10 и 11 передают возвратно-поступательные движения на рычаги 1, несущие держатели 3. Размах колебаний штоков 7 вибратора 5 устанавливают больше величины зазора 15, поэтому при движении штока 7 вверх винт 13 смещает золотник 14 внутрь компенсатора 6, шток 8 компенсатора 6 и зацеп 16 отслеживают движение золотника 14. При движении вниз шток 7 вибратора 5 не возвращается в свое исходное положение, а
удерживается зацепом 16 вьш1е на величину смещения штока 8 компенсатора 6. Движения штока 7 вибратора 5 через полусферы 10 и 11 передаются на рычаги 1 с держателями 3 абразивных брусков 4, приближая их с каждым колебанием к поверхности обрабатьшаемой детали. Как только абразивные бруски 4 коснутся поверхности обрабатываемой
детали, размах колебаний рычагов 1 стабилизируется в пределах зазора 15. Отход штока 7 от золотника 14 ограничивается зацепом 16, а перемещение штока 7 на золотник 14 - касанием
брусков 4 поверхности детали. В момент прижима брусков 4 к детали происходит съем металла, а в момент отхода их от обрабатываемой поверхности - смыв продуктов износа и очищение рабочей поверхности. По окончании обработки рычаги 1 разводят переключением потоком нагнетания и слива жидкости в компенсаторах 6.
Формула изобретения
. Устройство для суперфиниширования, содержащее закрепленные да осях рычаги с держателями абразивных брусков, вибратор, на штоке которого закреплены хвостовики рычагов, и компенсатор износа брусков, внутри штока которого размещен золотник с возможностью осевого перемещения и обеспечения контакта между ним и регулировочным винтом, кинематически связанным с,рычагом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, вибратор снабжен вторым штоком и размещенными внутри каждого штока шаровыми муфтами, каждая из которых выполнена в виде двух полусфер, между которыми установлен хвостовик рычага,
и прижимного винта с вогнутым сферическим торцом и с расположенным в нем регулировочным винтом, а устройство снабжено вторым компенсатором износа брусков и закрепленным одним концом
на штоке каждого компенсатора износа зацепом, другой конец которого раз- - ещен в выполненном на штоке вибратора пазу, при этом штоки вибратора установлены соосно штокам компенсаторов износа.
Редактор И.Николайчук
Составитель А.Шутов
Техред Д.Олийнык Корректор Л.Пилипенко
Заказ 2255/15.Тираж 715Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, k
Фаг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для суперфишинирования | 1975 |
|
SU536947A1 |
Устройство для суперфиниширования | 1989 |
|
SU1699759A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2365484C1 |
Устройство для суперфиниширования | 1979 |
|
SU848320A1 |
Устройство для обработки конических поверхностей | 1991 |
|
SU1816666A1 |
Держатель инструмента суперфинишного станка | 1988 |
|
SU1579743A1 |
ШАРОВОЙ КРАН | 2013 |
|
RU2521701C1 |
Хонинговальная головка для обработки конических отверстий | 1988 |
|
SU1611709A1 |
Устройство для суперфиниширования | 1979 |
|
SU776894A2 |
Станок с ЧПУ для заточки инъекционных игл одноразовых шприцов | 1990 |
|
SU1774911A3 |
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для окончательной обработки валов, штоков, пальцев, плунжеров и др. деталей класса круглые стержни. Целью изобретения является повышение качества обработки путем разгрузки filZ.f штока вибратора от поперечных сил, а также путем обеспечения возможности регулирования зазоров в подвижных соединениях по мере износа трущихся поверхностей и совмещения осей штоков вибратора и компенсатора износа брусков. Устройство включает в себя рычаги 1, закрепленные на осях 2 и несущие держатели 3 абразивных брусков 4, вибратор 5 и компенсаторы 6 износа брусков. Штоки вибратора установлены на одной оси со штоками компенсаторов 6 износа. Рычаги 1 хвостовиками сопрягаются с полусферами. В винт ввернут регулировочный винт, головка которого бтстоит от золотника на величину зазора, когда шток находится в нижнем положении. На штоках закреплены зацепы, устуды которых входят в . пазы штоков и имеют свободу перемещения внутри паза. 2 ил. ю (Л со ел
Устройство для суперфишинирования | 1975 |
|
SU536947A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-12-17—Подача