Устройство для обработки конических поверхностей Советский патент 1993 года по МПК B24B33/08 B24B5/24 

Изобретение относится к области абразивной обработки материалов и может быть использовано для хонингования внутренних фасок. . .

. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем увеличения диапазона углов наклона образующей рабочей поверхности абразивного инструмента при хонингова- нии фасок.

На фиг.1 изображено устройство для хонингования фасок - общий вид; на фиг.2 - вид ползуна со сменным штоком и толкателем в разрезе; на фиг.З - сечение по оси качания ползуна; на фиг,4 - расчетная схе- -ма.

Устройство состоит из корпуса 1, который установлен в пазу направляющей планки 2 и закреплен в ней винтами 3. Планка 2 своим коническим хвостовиком 4 базируется в шпинделе 5 вертикально-сверлильного станка. В пазу корпуса 1 размещена колодка

6 прямоугольного сечения, которая имеет возможность поворота относительно пальцев 7, которые образуют ось качания. Пальцы 7 фиксируются винтами 8. Колодка 6 имеет возможность свободного поворота относительно оси качания и фиксируется винтом 9.

В отверстии колодки 6 размещен ползун 10, имеющий возможность смещения в осевом направлении. В ползун 10 с одной Стороны ввернут сменный шток 11. в пазу которого размещен хонинговзльный брусок 12, опирающийся на две пружины 13. Брусок 12 фиксируется в осевом направлении и удерживается от выпадания пальцем 14. Размеры штока 11, бруска 12, пружин 13 и пальца 14 назначаются в зависимости от размеров обрабатываемой детали 15. В ползун 10 с другой стороны ввернут толкатель 16с надетой на него возвращающей пружиной 17, которая опирается на торец колодки 6.

(Л

с

Толкатель 16 контактирует с рычагом 18, который при наладке устройства может поворачиваться на оси 19 и жестко фиксируется винтом 20 в пазу углового рычага 21. Последний свободно поворачивается на оси 22, установленной в верхней части корпуса 1. В угловой рычаг 21 ввернута ось 23 с роликом 24, который находится в контакте со скошенной опорной поверхностью круглой плиты 25, закрепленной в обойме 26 винтами 27. Обойма 25 установлена и за- креплёна на гильзе 28 вертикально-сверлильного станка.

Угол / между осью шпинделя станка и осью ползуна определяют в зависимости от заданного диапазона углов наклона образующей рабочей поверхности бруска (фиг.4).

/ -фп1п+Л

Дзл - - V-Vnln

где 1/Лпах - наибольший угол наклона образующей рабочей поверхности бруска;

наименьший угол наклона образующей рабочей поверхности бруска;

Дг/ь полуразность этих углов.

Так, при заданных значениях 1/Ъах 60° и V-biin 30° угол (3 - 45° с возможностью поворота относительно оси качания Дг/ г±15°.

Устройство работает следующим образом, .. .-,.. ;..Перед началом обработки партии деталей производится .наладка устройства. Для этого ослабляют винт 9 и поворачивают относительно оси 7 колодку 6 с ползуном 10 так, чтобы образующая рабочей поверхности бруска 12 была бы установлена параллельно образующей фаски обрабатываемой детали 15. Одновременно ослабляют винты 3 и смещают корпус 1 в радиальном направлении до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью детали 15, обеспечивая при этом требуемое сжатие пружин 13. После этого закрепляют винты 3 и 9. Далее ослабляют винт 20 и разворачивают рычаг 18

на оси 19 так, чтобы опорная поверхность его была бы перпендикулярна оси толкателя 16, после чего закрепляют винт 20. Затем включают вращение шпинделя станка, и начинается обработка.

Вместе со шпинделем станка вращается корпус 1 с угловым рчагом 21 и роликом 24. Последний, находится в контакте со скошенной опорной поверхностью круглой

плиты 25, которая остается неподвижной. При этом ролик 24 смещается в осевом направлении и через рычаги 21. и 18 смещает толкатель 16 с ползуном 10 вдоль его оси, сжимая возвращающую пружину 17. При

этом брусок 12, прижатый к обрабатываемой поверхности детали 15 пружинами 13 получает возвратно-поступательное движение, и осуществляется процесс хронингова- ния.

Формула изобретения

Устройство для обработки конических поверхностей, содержащее установленную на шпинделе круглую плиту со скошенной опорной поверхностью, ползун и корпус,

предназначенный для размещения абразивного элемента, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем увеличения диапазона углов наклона при брусковой

обработке фасок, устройство снабжено тол- кателе м и сменным штоком с пазом, предназначенным для размещения абразивного бруска, а также снабжено колодкой, установленной с возможностью качания в корпусе на оси, перпендикулярной оси ползуна, и системой рычагов с роликом, при этом ползун размещен в колодке и связан с одной стороны со сменным штоком, а с другой - с толкателем, который установлен с возмож

ностью взаимодействия посредством введенной в устройство пружины с колодкой и посредством указанной системы рычагов с роликом с опорной поверхностью круглой плиты.

фиг. I

Использование: при обработке внутренних фасок. Сущность изобретения; устройство для обработки конических поверхностей, содержащее установленную на шпинделе круглую плиту со скошенной опорной поверхностью ползун и корпус, предназначенный для размещения абразивного элемента, снабжено толкателем и сменным штоком с пазом, предназначенным для размещения абразивного бруска, а также снабжено колодкой, установленной с возможностью качания в корпусе на оси, перпендикулярной оси ползуна, и системой рычагов с роликом. При этом, ползун размещен в колодке и связан с одной стороны, со сменным штоком, а с другой - с толкателем, который установлен с возможностью взаимодействия посредством введенной в устройство пружиной с колодкой и посредством указанной системы рычагов с роликом - с опорной поверхностью круглой плиты.4 ил.