113
Изобретение относится к полиграфи- ческо-й технике и может быть использовано в рулонных печатных маашнах.
Цель изобретения - повышение срока службы.
На фиг.1 изображено положение механизмов при подаче сжатого воздуха максимального давления в рабочие полости пневмоцилиндров (положение 1); на фиг.2 - промежуточное положение механизмов при переходе из положения 1 в положение Ц-, на фиг.З - положение механизмов при подаче сжатого воздуха минимального давления в рабочие полости пневмоцилиндров (положение II)} на фиг.А - положение ме-. ханизмов при подаче сжатого воздуха в возвратные полости пневмоцилиндров (положение III).
Механизм зажима рулона состоит из зажимных штоков 1, в которых закреплен бумажный рулон 2, питающий бумагой печатный аппарат машины, механизма 3 поперечного перемещения рулона, пневмоцилиндров 4, системы пневмопро водов и воздухораспределителя 5. Система пневмопроводов содержит прямой пневмопровод 6 для осуществления рабочего хода поршней 7 пневмоцилиндров 4, обратный пневмопровод 8 для возврата поршней 7 и дополнительный пневмопровод 9 с установленными на нем регулятором 10 давления и обратным клапаном 11. Воздухораспределитель 5 содержит трехстворчатую заслонку 12,.одна из створок которой име ет сквозное отверстие 13, и сообщается через канал 14 и регулятор 15 давления с источником сжатого воздуха, через канал 16 - с прямым пневмопроводом 6, через канал 17 - с обратным пневмопроводом 8,, через канал 18 - с дополнительным пневмопроводом 9 и через канал 19 - с атмосферой.
Воздухораспределитель 5 снабжен рукояткой 20 управления. Позициями 21 и 22 обозначены рабочие и возвратные полости пневмоцилиндров 4 соответственно.
Механизм зажима работает следующим образом.
Рулон 2 устанавливается между центрами зажимных штоков 1, и рукоятка 20 воздухораспределителя 5 ставятся в положение 1. При этом сжатый воздух через регулятор 15, настраивающий его давление на рабочее (6 атм), и канал 14 поступает в воз
53742
духораспределитель 5 и через канал 16 и прямой пневмопровод 6 попадает в рабочие полости 21 пневмоцилиндров 4, осуществляя рабочий ход поршней
5 7 и закрепление рулона 2 за счет врс::зания центров зажимных штоков 1 во втулки рулонд- с усилием, создаваемым рабочим давлением воздуха. При рабочем ходе поршни-7 вытесняют из
to возвратных полостей 22 пневмоцилиндров 4 воздух, уходящий в атмосферу по обратному пневмопроводу 8 и через канал 19 воздухораспределителя 5. Часть сжатого воздуха, поступающего
5 из регулятора 15, через канал 18 и дополнительный пневмопровод 9 проходит также в регулятор 10, где его давление снижается до технологического (2 атм), и через обратный клапан
1 1 попадает в крайний, участок дополнительного пневмопровода 9, где он и блокируется между прямым пневмопроводом 6, где давление втрое вьш1е, и обратным клапаном 11.
Когда рулон закреплен и максимальное рабочее давление в цилиндрах уже не требуется до закрепления следующего рулона, рукоятку 20 переводят в положение Ц. Заслонка 12 пово25
.30
рачивается и одной из своих створок
отсекает пневмопровод 6 от канала 14, по которому подается сжатый.воздух с рабочим давлением, причем воздух из полостей 21 и пневмопровода 6 через канал 16 и отверстие 13 другой створки уходит в атмосферу. Затем, вращаясь дальше и попадая в положение II, заслонка 12 створкой с отверстием перекрывает канал 16 прямого пневмопровода 6. После этого сжатый воздух давлением 6 атм из регулятора 15 проходит через канал 18 в дополнительный пневмопровод 9, попадает в регулятор 10, его давление здесь снижено до
2 атм,и через обратный клапан 11 воздух с технологическим давлением 2 атм поступает в рабочие полости 21 пневмоцилиндров 4. Возвратные полости 22 в это .время сообщаются с атмосферой.
Таким образом, пока бумага с рулона идет в печатную машину, он удерживается штоками 1 с усилием, создаваемым технологическим давлением 2 атм. При отсутствии больших осевых усилий зажимного устройства 1 можно использовать механизм 3 поперечного перемещения для выравнивания рулона 2, в том числе и на ходу машины, в осевом на31315374
правлении для компенсации неточн остей первоначальной установки рулона и отклонений его линейньк размеров.
Когда рулон 2 сработан и нужно заменить его, рукоятку 20 приводят в 5 положение Щ. Заслонка 12 поворачивается и створкой с отверстием перекрывает канал 18 дополнительного пневмопровода 9, канал 16 прямого пневмопровода 6 отсекается от канала О 14, через который подается сжатый воздух с рабочим давлением 6 атм, но сообщается через канал 19 с атмосферой. Сжатый воздух из канала 14 проходит через канал 17 в обратный пнев- 5 Формула мопровод 8 и в возвратные полости 22. Поршни 7 пневмоцилиндров 4 отходят Механизм зажима рулона на печатной назад, вытесняя воздух из рабочих машине, содержащий зажимные штоки, полостей 21 через прямой пневмопро- установленные в пневмоцилиндрах с вод 6 в атмосферу, и разжимают штоки 20 прямым и обратным пневмопроводами, 1 высвобождая рулон 2. При использо- имеющими связанный с атмосферой воз- вании предлагаемого механизма в печатной машине он практически в течение всего времени работы каждого ру- .лона находится в положении, в котором - зажимное устройство удерживает рулон с технологическим давлением (2 атм), что позволяет уменьшить износ деталей механизма, уменьшить расход сжатого
Поскольку нет увеличения натяжения бумаги, исключаются ее обрывы и простои машины, связанные с устранением последствий обрывов бумаги, повьша- ется производительность машины. Кроме того, предлагаемый механизм дает возможность выполнять дополнительную технологическую операцию - на ходу машины регулировать положение рулона в осевом направлении, что в сочетании с исключением обрывов бумаги позволяет сократить количество бракованной продукции.
изобретения
целью повьше- имеет дополнивоздуха, добиться постоянной величины технологического натяжения бумаги даже и в конце разматывания рулона при минимальном его диаметре.
30
духораспределитель с заслонкой и регулятор давления, отличающийся тем, что, с ния срока службы, он тельный пневмопровод с регулятором давления и обратным клапаном, параллельный прямому пневмопроводу и сообщающийся с рабочей полостью пневмоцилиндров и воздухораспределителем, при этом заслонка последнего выполнена трехстворчатой, одна из.створок которой имеет сквозное отверстие.
Формула Механизм зажима рулона на печатной машине, содержащий зажимные штоки, установленные в пневмоцилиндрах с прямым и обратным пневмопроводами, имеющими связанный с атмосферой воз-
Поскольку нет увеличения натяжения бумаги, исключаются ее обрывы и простои машины, связанные с устранением последствий обрывов бумаги, повьша- ется производительность машины. Кроме того, предлагаемый механизм дает возможность выполнять дополнительную технологическую операцию - на ходу машины регулировать положение рулона в осевом направлении, что в сочетании с исключением обрывов бумаги позволяет сократить количество бракованной продукции.
има рулона на печатной щий зажимные штоки, пневмоцилиндрах с ым пневмопроводами, ный с атмосферой воз-
изобретения
5 О 5 Формула Механизм зажима рулона на печатной машине, содержащий зажимные штоки, установленные в пневмоцилиндрах с 0 прямым и обратным пневмопроводами, имеющими связанный с атмосферой воз- -
целью повьше- имеет дополни0
духораспределитель с заслонкой и регулятор давления, отличающийся тем, что, с ния срока службы, он тельный пневмопровод с регулятором давления и обратным клапаном, параллельный прямому пневмопроводу и сообщающийся с рабочей полостью пневмоцилиндров и воздухораспределителем, при этом заслонка последнего выполнена трехстворчатой, одна из.створок которой имеет сквозное отверстие.
16
7 22
I /
S 6 иг.2 fff /J fg fff j
2f
/ / / /
ff /J fg fff j
,
фиг.З
17 12
i V
IWU
7 22:
7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлифовальный станок для обработкидЕРЕВяННыХ угОльНиКОВ | 1979 |
|
SU831558A1 |
Тормозная система многозвенного транспортного средства | 1988 |
|
SU1532386A1 |
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу | 1980 |
|
SU931627A1 |
ПНЕВМОПРИВОД МЕХАНИЗМА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2140029C1 |
ПНЕВМОПРИВОД МЕХАНИЗМА ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ | 2000 |
|
RU2190711C2 |
Весовой дозатор | 1974 |
|
SU525855A1 |
Устройство для пневмотранспортирования сырьевых материалов | 1988 |
|
SU1532476A1 |
Устройство для блокировки крышки центрифуги | 1982 |
|
SU1066659A1 |
Устройство для подачи красителя на трафарет в шелкотрафаретной печатной машине | 1961 |
|
SU149087A1 |
Пневмагидравлический привод многоместных зажимных приспособлений технологического оборудования | 1977 |
|
SU992153A1 |
Изобретение, относится к полиграфической технике. Изобретение лозво- ляет повысить срок службы механизма зажима рулона за счет снижения расхода сжатого воздуха,уменьшения натяже- . ния бумаги к концу разматывания рулона. Для этого в механизме предусмотрен дополнительный пневмопровод 9 с регулятором давления 10 и.обратным клапаном 11, причем дополнительный пневмопровод 9 параллелен прямому пневмопроводу 6 и сообщается с.рабочей полостью 21 пневмоцилиндра 4. В воздухораспределителе 5 установлена трехстворча-, тая заслонка 12, одна из створок которой имеет сквозное отверстие 13, при этом воздухораспределитель 5 сообщается с дополнительным пневмопроводом 9. 4 ил. (Л с со: ел 00 i Фаг.1
Редактор О. Бугир
Составитель Т. Гаврилова
Техред И.Попович Корректор Т.Колб
Заказ 2266/21 Тираж 590Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1986-01-03—Подача