1-1
Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для футеровок тепловых агрегатов цветной металлургии, например, в индукционных тигельных пе- чах.
Цель изобретения - повышение срока службы в расплавах цветных металлов.
Составы огнеупора приведены в табл, 1.
Состав шихты для получения огне- упора приведен в табл. 2.
Для изготовления огнеупора берут графит чешуйчатый, карбид кремния, огнеупорнута глину Новорайского месторождения (содержание 30,2 мас,%), металлический алюминий, плавленый флюс (CaF не 90 мас.%),
Зерновой состав смесей следующий, мас,%:
фракция более 2 мм 3,0 фракция 2,0-1,25 мм 9,3 фракция 1,25-0,5 мм 45,3 фракция менее 0,5 мм 42,4 Примеры 1-3. Для получения огнеупора с керамической связкой из силлиманита (соотношение ,j равно 1:1) шихту готовят смешением всухую чешуйчатого графита, карбида кремния, огнеупорной глины, металлического алюминия и плавленого флюса в течение 2 мин, затем добавляют техническую воду для влажности массы 10-12 мас,% и смешение продолжают 3 мин. Из полученной массы при давлений 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при 2Q°C в течение 4 ч и обжигают в восстановительной среде при 1100°С,
18,1 16,7
60,4
Стеклофаза входит в огнеупор алю- мосиликатного состава с незначительным 5% содержанием щелочных оксидов металла, СаО и CaFj.
Для получения огнеупора с керамической связкой из муллита (соотношение jSiOj равно 3:2) шихту готовят смешением всухую чешуйчатого графита, карбида кремния, огнеупорной глины, металлического алюминия и плавленого флюса в течение 2 мин, затем добавляют техническую
воду до влажности массы 10-12 мас.% и смешение продолжают 3 мин, Из по- лученной массы под давлением 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при 120°С в течение 4 ч и обжигают в восстановительной атмосфере при 1350 С.
Составы обладают свойствами, приведенными в табл, 3,
5
0
Формула изо б р е т е н и я
Огнеупор, включающий углерод, карбид кремния, стеклофазу алюмоси- ликатного состава и керамическзпо связку, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы в расплавах цветных металлов, в качестве керамической связки содержит силикат алюминия в соотношением :SiO 1:1 или 3:2 при следующем соотношении компонентов, 5 мас,%:
Углерод 15,2-42,8 Карбид кремния 2,3-16,7 Стеклофаза 3,2-6 Силикат алюминия
Таблиц
48,7-67,3
I. 1
4,8
Графит
Карбид кремния Огнеупорная глина
Алюминий метаяли- лический
Алюминий металлический
Плавленый флюс (СаРя не менее 90%)
Таблица 2
47,3 62,6 18,0 43,5 16,5
3,0 26,3 16,7 2,7 1,8
36,7 2,0 40,9 33,7 51,3
1-2,3 8,6 23,5 19,4 29,4
0,7 0,5 0,9 0,7 1,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления углерод-содержащих изделий | 1985 |
|
SU1270145A1 |
Масса для изготовления огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1707005A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2151124C1 |
ШПИНЕЛЬНО-ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2148049C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
Огнеупорная масса для разливки металлов | 1990 |
|
SU1742261A1 |
Огнеупорное изделие и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1060597A1 |
Способ изготовления углеродсодержащих огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1763424A1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2124487C1 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии. С целью повьшения срока службы в расплавах цветных металлов огнеупор содержит, мас.%: углерод 15,2-42,8; карбид кремния 2,3-16,7; стеклофаза алюмосиликатного состава 3,2-6; силикат алюминия 48,7-67,3 с соотношением Al,0j .-SiO 1:1 или 3:2. Огнеупор обеспечивает высокую металлоустойчи- вость в процессе службы изделий - глубина пропитки в расплаве АМг-6 2-3 мм при 48 ч, переходной зоны нет. 3 табл. (Л со ел 4 00 оо
КАМЕРА СГОРАНИЯ КАРБЮРАТОРНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1999 |
|
RU2164301C2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Технологический процесс производства графитсодержащих изделий | |||
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ЗАДВИЖКА | 1929 |
|
SU19010A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Луже- кии абразивный завод | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-05-31—Подача