Способ переработки фосфатного сырья,содержащего фтористые соединения Советский патент 1987 года по МПК C05B11/06 C01B33/10 

1

Изобретение относится к способу переработки фосфатного сырья азотно- кислотным разложением последнего с получением фторсодержащего осЛдка и азотно-фосфорно-кислого раствора и может быть использовано в производстве NP-удобренийв

Цель изобретения - повышение степени извлечения фтора в-осадок и повышение производительности фильтрации осадка.

Пример К 226,8 г 60%-ной азотной кислоты смешивают с 20,7 г 46%-ной крёмнефтористо-водородной кислоты (соотношение HNOg составляет 1:0,07), Полученной смесью кислот обрабатывают 100 г апатитового концентрата (3 г, % фтора) при60°С, Через 1 ч полученную пульпу, содер- 7кащую азотно-фосфорно-кислый раствор и осадок кремнефторида кальция, рас- фильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера, Получают 300 .,5 г азотно- фосфа но- КИСЛОГО раствора (О,,37% фтора), который перерабатывают в МР-удобрение, и 47 г осадка кремне- фторида кальцияJ содержащего 20,2% фтора. Степень извлечения фтора ид сырья в осадок составляет 89р5%в Про изводительность фильтрации осадка 190 кг/м.ч,

В табл в 1 представлены данные о влиянии массового соотношения HNO ; HjSiF на показатели процесса„

Таблица

;0,05

По предлагаемому способу 85,0 1бО,0

87,5 91,0

68,0

194,0

55

93,5 222,0.

68,0 290 55 По известному способу

74s6-85 6 29-42 25-35

44,0

55

154462

Из данных табл. 1 следует, что при соотношении менее 1:0,06 и более 1;0,0 степень извлечения фтора в осадок ниже; чем по известному споij собуз , одна из поставленных целей не достигается. Производительность фршьтрации во всем интервале вьшеJ чем по известному способу. Пример 2. 226,8 г 60%-ной

Ш азотной смешивают с 29,6 г кремнефтористо-водородной кислоты (соотно1пение составляет I:OslO)c Полученной смесью кислот обрабатывают 100 г апатитово 5 го концентрата (Зр1% фтора) при , Через i ч полученную пульпу расфильт- ровывают на воронке Бюхнера под вакуумом и получают 305 г азотно-фосфорно-кислого раствора (0,26% фтора),

20 который пе рерабатывают в NP-удобре- ние и 51,4 г осадка кремнефторида к 1льция (2556% фтора) о Степень извлечения фтора в осадок 94,7% от введенного с сырьем Производительность фильтрации 182 .

Результаты влияния температуры обработки на показатели процесса приведены в табл. 2 (массовое соотношение HNOj ; составляет 1:0,10).

Таблица2

30

Из даннык табл, 2 следует, что

при температуре ниже снижается прснзводительность фильтрации из-за повьшения вязкости пульпы. При температуре зьше 60 С снияшется ст епень извлечвння фтора вследствие разложе

чия креинефторнда кальция с образо- в 1нивм фторида кальция и диоксида кремния,; затру-дняюиих разложение сырья.

. 313154464

Формула изобретения раствора фильтрацией, о т л и ч а torn и и С я тем, что, с целью повышеСпособ переработки фосфатного сы- ния степени извлечения фтора в осадок рья, содержащего фтористые соедине- и повьппения производительности фильт- ния, .включающий обработку сырья азот- рации, азотную кислоту предварительной кислотой при повьшенной темпера- но смешивают с кремнефтористо-водо- туре с образованием осадка кремнефто- родной кислотой при массовом соотно- рида кальция и азотно-фосфорно-кисло- шении HNOj : , равном 1: го раствора, используемого для полу- :(0,06-0,10), и обработку ведут при чения удобрений, отделение осадка от Ю -50-60 С.

Изобретение относится к способу переработки фосфатного сырья азот- но-кислым разложением последнего с получением фторсодержащего осадка и азотно-фосфорно-кислого раствора и может быть использовано в производ- стве NP-удобрений. Целью изобретения является повышение степени извлечения фтора в осадок и повьшение производительности фильтрации осадка. Фосфатное сырье, содержащее фтористые соединения, обрабатывают при 50- 60°С азотной кислотой, предварительно смешанной с кремнефтористо-водо- родной при массовом соотношении HNOj : H2SiFb, равном 1:(0,06-0,10). Образовавшийся осадок кремнефторида кальция отделяют от азотно-фосфорно- кислого раствора фильтрацией. Степень извлечения фтора в осадок составляет 87,5-93,5%, производитель- ность фильтрации этого осадка 168- 222 . 2 табл. о (Л с: