Способ термической обработки деталей из сплава 29 НК Советский патент 1987 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической об- работке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расширения в широком интервале температур.

Цель изобретения - снижение коэффициента термического линейного расширения в интервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки.

Примеры осуществления способа приведены в таблице.

Способ включает вакуумный отжиг с регламентированной скоростью охлаж- деиия до 100 С и обработку холодом, второй вакуумный отжиг, при котором нагрев осуществляют до 980-1000°С, а охлаждение проводят до 700-720 .С со скоростью 60-ЮО С/мин.

Штоки диаметром 3 мм из сплава 29 НК после проточки в чистовой размер с припуском 0,05 мм подвергают первому вакуумному отжигу при 950 С

в течение 1,5 ч и охлаждению со скоростью 100°С/ч. Затем после охлаждения до комнатной температуры проводят криогенную обработку при-196 С в жидком азоте в течение 30 мин к после снятия припуска проводят второ отжиг по предлагаемому режиму. При этом температура отжига 990°С,; а длительность вьщержки при этой температуре 15 мин. Охлазвдение от температуры отжига проводят вначале со скоростью 80°С/мин до 710 С, а затем с общепринятой скоростью до 30- 50 С. Окончательно изготовленные детали применяют для сборки изделий.

5

Ю

20

25

30

35

Как показали результаты исследований, после отжига по предлагаемому режиму структурные изменения, определяемые количеством образующейся при термоциклировании ci -фазы, значительно снижаются. Это подтверждается снижением изменения КПТР на 5-15% в сравнении с обработкой по режимам известного способа. Так , интервал коэффициентов линейного термического расширения при температурах 300-500 С составляет при обработке по предлагаемому режиму (3,2-5,5) 10 , а при обработке по известному способу (4,7-6,3) 10 . Как следствие, изменение размеров деталей при длительной выдержке и при термоциклировании не превьппает 1-7 мкм против 10-23 мкм при обработке по режиму известного способа. Трудоемкость изготовления вследствие.сокращения операций доводки и старения сокращается в 1,4 раза, а эксплуатационные свойства поБьшаются на 20-30%.

Формула изобретения

Способ термической обработки деталей из сплава 29 НК, включающий вакуумный отжиг с регламентированной скоростью охлаждения до и обработку холодом, повторный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента термического линейного расширения в интервале 20-500 С, трудо- емкости и изменения размеров деталей, повторный отжиг осуществляют при 980- 1000 С, а охлаждение проводят до 700-720°С со скоростью 60-100°С/мин.

- tsi - 03 00

,- f 4J

m

in

. Cvl

M

rjr

ffl

Vk

m

vO

vf M«4

r m

CN

«t

in

о

чО

о

чО

о о о о - От in о

v-i 1- чО

о

vO

ооо

ооооо

оооvoо

-т- -ONГ

Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического рас- шире1Шя (ТКЛР) в широком интервале температур. Цель - снижение ТКЛР в ий- , тервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки. Способ включает двухкратный вакуумный отжиг с нагревом при втором отжиге до 980-1000°С, охлаждение до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин,далее охлаждение до комнатной температуры, обработку холодом. Детали, обработанные по данному способу, имеют следующие свойства: ТКЛР в интервале 20-300 с град 3,7-4,5, в интервале 20- 500°С oi- Ю град- 4,9-5,7; изменение размера на базе 60 мм после термообработки 5,0-7,0 (длина общая при . эксплуатации), трудоемкость 1,1- 1,2 мин/шт. 1 табл./Л ОО СП 4:iii. 00 со