Способ производства гранул Советский патент 1987 года по МПК C22B1/14 

113

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окомковании дисперсных материалов, в частности хромсодержащих.

Целью изобретения является повы- .шение плотности гранул.

Способ осуществляют следующим образом,

В первый поток дозируют комкующузо часть рудной составляющей шихты (фракция крупнее 0,5 мм). Это может быть уже готовьш концентрат заданной крупности либо вьщеленная часть из дробленой руды или концентрата..

Комкуемую часть рудной составляющей шихты (фракция менее Ojl мм) смешивают со связующим и дозируют во второй поток. Оба потока подают на окошсование: первый непрерывно, второй прерывно, чередуя с подачей воды Влажность шихты второго потока не должна превышать влажности ее самопроизвольного озернения.Способ проверяют в лабораторных условиях при производстве гранул из хромитового концентрата для изготовления огнеупорных изделий.

Химический и гранулометрический составы исходных материалов приведены в табл.1.

В качестве комкуемой части шшсты используют концентрат I, предварительно измельчив его до фракции -74 мкм, в количестве 96-98%, в качестве комкутощей части - фракцию 0,5- 1,0 мм (диаметр гранул 2-3 мм) или 0,5-3,0 мм (диаметр гранул 10-12 мм) выделенную из концентрата II, Массы навесок для одного опыта равны 5,,О и 0,5 кг (соответственно комкуемая и комкующая части),

Расчеты соотношения количества комкующей (т,) и комкуемой (т) частей шихты и воды (т) ведут следующи образом.

Принимают средний диаметр (Dj) частиц комкующей части равным 0,75 мм диаметр (D) готовых грач.ул - 3,0 мм средняя плотность (g ) гранул 3jO г/см, а истинная ( у,) 4,65 г/см . Соотношение рассчитывают в соответствии с выражением

Ш| if, D,

П1,

Уа

DI D

Ор1.

При расчете количества воды масса комкуемой части шихты составляет 5,0 кг, масса комкующей - кг,, влажность гранул. (Wj.) 0, ед.,

02

а влажность исходной шихты (Wy) 0,04 доли ед. (средняя влажность комкуемой и комкзаощей частей шихты) . Количество воды рассчитывают в соответствии с выражением

mj (m,-Hn,,). ()0,082 кг.

В данном случае соотношение исходных материалов га,:m :m2 1:10:0,16.

Комкующую часть шихты подают постоянно в количестве 30 г/мин. С поступлением этой части шихты во вращающуюся тарель начинают подавать из форсунки распыленную воду до образования на зернах пленки воды. После чего увлажнение прекращают и подают комкуемую часть шихты. Подачу ее прекращают с появлением в гранулято- ре нeoкo жoвaннoй шихты, начинают увлажнение, затем возобновляют подачу комкуемой части шихты.

Таким образом, чередуют подачу комкуемой части шихты и воды до образования необходимой крупности гранул. С ростом количества материала на грануляторе частота подачи комкуемой части шихты и воды снижается, в среднем она составляет 1-3 мин . . После сушки при 100 С определяют

среднюю плотность гранул..

Результаты сравнительных опытов представлены в .табл.2.

Пример 1. В соответствии с известным способом приготовляют шихту массо.й 5 кг из концентрата I с содержанием фракции -74 мкм (97%) и магнезитовой пьши (массовая доля 5%)« Влажность шихты 4,0%. В процессе окомкования осуществляют подачу распыленной воды. Перед разгрузкой гранул с гранулятора проводят их окатывание исходной шихтой в количестве 20% от общей массы шихты, при этом вода на гранулятор не подается. Средняя плотность гранул диаметром 2-3 мм 2,4 г/см

П р и м е р 2. Согласно предлагае- мому способу приготовляют навеску комкуемой части шихты массой 5,0 кг, состоящей из концентрата I крупностью -74 мкм 96% (95%) и магнезитовой пыи (5%). Навеска комкующей части ших- ты представляет собой зерна крупностью 0,5-1,0 мм массой 0,5 кг, Оком- ование ведут, подавая непрерьшно омкующую часть, а подачу комкуемой ередуют с подаче.й распыленной воды.

Крупность готовых гранул 2-3 мм, вланость 5,5%, средняя плотность 3,3 г/см

ПримерЗ. В соответствии с известным способом шихту окомковыва- ют до образования гранул крупностью 10-12 мм, их средняя плотность 3,35 г/см, влажность 5,7%.

П р и м е р 4. Согласно предлагаемому способу шихту окомковывают до образования гранул крупностью 10- 12 мм, используя в качестве комкую- щей части фракцию концентрата II 1- 3 мм в количестве 6%. Средняя плот- ность гранул 3,58 г/см .

Пример5. В отличие от при- мера 2 в качестве комкуемой асти используют тонкодисперсный шлам доменной газоочистки влажностью 10%. В процессе окомкования не наблюдают самопроизвольного озернения шпама, так как материал обладает развитой удельной поверхностью и соответствено ,высокой влагоемкостыо. Средняя плотность гранул 1,79 г/см , влаж- ность 21,3%,

Примерб. В отличие от примера 1 в качестве комкуемой части используют тонкодисперсный шлам доменной газоочистки влажностью 10%. Средняя плотность гранул 1,57г/см, влажность 22,4%.

Таким образом, предлагаемый способ производства гранул из хромового концентрата позволяет повысить- их среднюю плотность с 2,4 до 3,3 г/см , а массовую долю заданной фракции с 63 до 84% при диаметре 2-3 мм и с 3,35 до 3,58 г/см и с 72 до 83% соответственно при диаметре 10-12 мм.

Формула изобретения

Способ производства гранул, включающий дозирование шихтовых материалов, смешивание, подачу шихты на окомкование двумя потоками, отличающийся тем, что, с целью повьшения плотности гранул, первый поток, в который дозируют комкующую часть рудной составляющей шихты, по- дают на окомкование непрерывно, а второй поток, в который дозируют ком- куемую.часть рудной составляющей шихты, смешанной со связующим, - прерывно, чередуя с подачей воды.

Редактор Н.Гунько

Составитель Л.Шашенков

Техред М.Ходанич , Корректор С.Шекмар

Заказ 2319/27Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

Таблица 2

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при окомковании дисперсных материалов, в частности хромсодержащих. Целью изобретения является йовышение плотности гранул. Подачу шихты на окомкование осуществляют двумя потоками, первый из которых содержит ком- кующую часть рудной составляющей шихты, а второй. - комкуемую часть рудной составляющей шихты, смешанной со связующим. Первый поток подают на окомкование непрерывно, а второй - прерывно, чередуя с подачей воды. Комкунщая часть является готовыми центрами гранул, что позволяет исключить образование рыхлых центров из тонкодисперсного материала. Дальнейшее чередование увлажнения и накатывания комкуемрй части шихты создает условия для образования упаковки внешних слоев. 2 табл. « (Л О1 СД