- у : Ж///Ж/
Фиг.3
11
Изобретение относится к холодильной технике, в частности, к маслоотделителям циклонного типа для отделения жидкого холодильного агента от смазочного масла в закрытых схемах холодильных установок.
Цель изобретения - интенсификация маслоотделения.
На фиг. 1 схематично представлен предлагаемый маслоотделитель, общий вид; на фиг. 2 - элемент корпуса, вьтолненный в виде трубчатого змеевика; на фиг. 3 - устройство для отделения масла; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.
Маслоотделитель содержит входной патрубок 1, выполненный конусным, змеевик 2 маслоотделителя, выполненный навивкой трубы на конусный шаблон, и устройство 3 для отвода масла из маслохолодильной смеси.
Устройство 3 для отвода масла (фиг. 2) содержит цилиндрическую часть, имеющую два продольных паза 4. Диаметр цилиндрической части соответствует диаметру змеевика 2. Внутри цилиндрической части установлен полуцилиндр 5, крайние образующие . которого свободно входят в продольные пазы 4 цилиндрической части. Полуцилиндр посредством штифта 6 крепится к внутренней поверхности сильфона 7. В теле цилиндрической части имеется канал 8, сообщающийся с патрубком 9 отвода масла. Устройство для отделения масла крепится посредством фланцев 10.
Маслоотделитель работает следующим образом,
Маслохолодильная смесь нагнетается через входной патрубок 1 в конусный, змеевик 2.
5
57612
Из-за разности плотностей холодильного агента и масла под действием центробежных сил маслохолодильная смесь расслаивается в змеевике 2.
5 Масло, как наиболее плотное вещество, оседает на внешней стенке корпуса внутри змеевика 2. За счет сил трения потока слой масла по спирали будет двигаться по ходу смеси, при этом
О слой имеет вид полумесяца.
Толщина слоя масла меняется, поэтому в устройстве 3 для отделения масла полуцилиндр 5 имеет возможность посредством штифта 6 и сильфона 7 перемещаться к центру цилиндрической части устройства 3, при этом края полуцилиндра входят в пазы 4. Масляный слой отсекается передней частью полуцилиндра 5 и по каналу 8 через патрубок 9 масло выводится в сборник масла. Очищенный от масла холодильный агент подается в испаритель холодильной машины. Формула ищобретения
Маслоотделитель, содержащий конический корпус с тангенциально расположенным входным патрубком и патрубки для отвода жидкого холодильного агента и масла, отличающийся тем, что, с целью интенсификации маслоотделения, корпус выполнен в виде трубчатого змеевика, на выходе которого дополнительно установлено устройство для отделе35 ния масла, выполненное в виде цилиндра с сильфоном на наружной стенке и полуцилиндром внутри, причем последний прикреплен к внутренней поверхности сильфона посредством штифта,
40 а в цилиндре выполнены два продольных паза и канал, сообщенный с патрубком отвода масла.
0
5
0
Фиг. 1
Масло
Фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Маслоотделитель | 1983 |
|
SU1337625A1 |
Маслоотделитель | 1986 |
|
SU1451496A1 |
Маслоотделитель | 1978 |
|
SU792044A1 |
Маслоотделитель холодильной установки | 1977 |
|
SU658371A1 |
Маслоотделитель | 1983 |
|
SU1139941A1 |
Маслоотделитель | 1977 |
|
SU631217A1 |
Маслоотделитель | 1984 |
|
SU1170238A1 |
Маслоотделитель | 1988 |
|
SU1553802A1 |
Маслоотделитель | 1985 |
|
SU1268907A1 |
Маслоотделитель | 1983 |
|
SU1135977A1 |
Изобретение относится к холодильной технике и позволяет интенсифицировать процесс маслоотделения. Корпус выполнен в виде трубчатого змеевика, на входе которого установлено устр-во (У) 3 для отделения масла. Так как толгчина слоя масла меняется, полуцилиндр 5 УЗ имеет возможность посредством штифта 6 и сильфона 7 перемещаться к центру цили}1дрической части УЗ. В результате этого масляный слой отсекается передней частью полуцилиндра 5 и по каналу 8 выводится в сборник масла. 4 ил. (Л 00 ел О5
ФигЛ
Коган Б.Н, Комплексная система удаления масла на аммиачных холодильных установках.- Холодильная техника, 1983, № 12 с, 46-48. |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1986-01-27—Подача