1 1
изобретение относится к литейному производству,|В частности к устройству щелевой литниковой системы,пред назначенной для получения отливок из черных и цветных металлов и сплавов.
Целью изобретения является улучшение качества отливок путем предотвращения горячих трещин и пористости
На чертеже изображена литниковая система для отливок цилиндрического типа.
Щелевая литниковая система состоит из стойка 1, соединенного, с рабочей полостью 2 литейной формы 3 щелевыми питателями А. На чертеже показано два питателя 4, направлен- ные по отношению к стояку 1, радиаль- но, в противоположные стороны. Поверхности щелевых п тaтeлeй 4 выполнены в виде геликоидов с осью вращения, совмещенной со стояком, и углом наклона образующей относительно вертикальной оси в пределах 85 .
Щелевая литниковая система работает следующим образом.
Металл подается в стояк 1 и поступает в рабочую полость 2 литейной формы 3 одновременно через два щелевых питателя 4. По мере заливки формы 3 происходит изменение мест подвода металла в рабочую полость литейной формы как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости из-за изменения конструкции щелевых питателей. Такой подвод металла позволяет рассредоточить горячие узлы как по высоте, так и по периметру отливки, что улучшает ее качество.
167432
Расчет показывает, что для отливок цилиндрического типа, получаемых в песчаных формах,,.количество щелевых питателей, радиально расположенных и 5 примыкающих к стояку, должно быть в пределах 2-15.. -При расчете принимали следующие данные: минимально применяемую толщину щелевого питателя и максимально применяемый диаметр сто- О яка,
.Практическая реализация устройства- показывает, что поверхности щелевых питателей должны выпол.няться с наклоном образующей относительно вер- тикальной оси в пределах 5-85°.
Заливка форм через устройство, выполненное вне установленных пределов, приводит к образованию литейных дефектов (горячих трещин и пористости) 20 в отливке.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество отливок из черных и цветных металлов и сплавов за счет создания оптималь30
ных условий для их питания.
Формула изобретения
Щелевая литниковая система, содержащая стояк и щелевые питатели, о т- личающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем предотвращения горячих трещин и пористости, щелевые питатели выполнены 35 в виде геликоидов, ось вращения которых совмещена с осью стояка, а угол наклона образующей к вертикальной оси составляет 5-85°.
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения отливок и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1129015A1 |
ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА | 1994 |
|
RU2056969C1 |
Вертикально-щелевая литниковая система | 1984 |
|
SU1186362A1 |
Вертикально-щелевая литниковая система | 1972 |
|
SU444601A1 |
Вертикально-щелевая литниковая система для литейных форм | 1980 |
|
SU950479A1 |
Вертикально-щелевая литниковая система | 1979 |
|
SU835598A1 |
Вертикально-щелевая литниковая система | 1977 |
|
SU703218A1 |
Вертикально-щелевая литниковаяСиСТЕМА | 1979 |
|
SU839656A1 |
Литниковая система для тонкостенных отливок | 1985 |
|
SU1271629A1 |
Литейная керамическая форма для литья по выплавляемым моделям | 1990 |
|
SU1787652A1 |
Редактор М.Бандура
Заказ 2382/9Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А
Составитель Е.Ноткин
Техред М.Ходанич Корректор М, Пожо
Фундатор В,И„ Литниковые системы и заливка металлов | |||
М, 1961, с | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU233A1 |
Авербух Н,Ио Тепловая и групповая технология стального литья | |||
М | |||
, 1968, с | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1986-01-02—Подача