Вертикально-щелевая литниковаяСиСТЕМА Советский патент 1981 года по МПК B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU839656A1

(54) ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Похожие патенты SU839656A1

название год авторы номер документа
Способ получения отливок и устройство для его осуществления 1982
  • Голубев Владимир Евгеньевич
SU1129015A1
Вертикально-щелевая литниковая система 1979
  • Полушкин Николай Александрович
  • Старосельский Марк Александрович
  • Фаворский Борис Алексеевич
  • Голубев Владимир Евгеньевич
SU835598A1
ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 1994
  • Орленко В.Н.
  • Рубенчик Ю.И.
  • Чухнин Г.М.
RU2056969C1
Вертикально-щелевая литниковая система для литейных форм 1980
  • Григорьев Юрий Викторович
  • Алексеев Сергей Викторович
  • Дьяконова Татьяна Алексеевна
  • Межерицкий Михаил Григорьевич
  • Райф Лев Алексеевич
  • Шефановская Алла Борисовна
  • Штейнман Марина Лейбовна
SU950479A1
Многоярусная литниковая система 1979
  • Полушкин Николай Александрович
  • Фаворский Борис Алексеевич
  • Старосельский Марк Александрович
  • Голубев Владимир Евгеньевич
SU856646A1
ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 1973
SU366917A1
Вертикально-щелевая литниковая система 1984
  • Галдин Николай Михайлович
SU1186362A1
ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 1992
  • Чистяков В.В.
  • Изотов В.А.
  • Курочкина Т.Н.
RU2010664C1
Устройство для заливки расплава 1986
  • Сыпачев Александр Викторович
  • Волков Олег Александрович
  • Полякова Татьяна Александровна
  • Поль Виктор Борисович
SU1337187A1
Щелевая литниковая система 1986
  • Голубев Владимир Евгеньевич
SU1316743A1

Иллюстрации к изобретению SU 839 656 A1

Реферат патента 1981 года Вертикально-щелевая литниковаяСиСТЕМА

Формула изобретения SU 839 656 A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам.

Известны вертикально-шелевые литниковые системы, предназначенные для получения отливок направленным затвердеванием, включающие стояк, литниковый ход, обратный стояк и щелевой питатель, работа которых основана на различном расходе металла через нижние и верхние части питателя при заливке формы I.

Недостаток известных устройств литниковых систем заключается в том, что металл поступает преимущественно через нижний и средние части щелевого питателя, не обеспечивая послойного заполнения формы, что нарушает условия направленного затвердевания отливки снизу-вверх.

Известны также устройства литниковых систем, позволяющие организовать подачу металла в зону мениска, в которых стенки щелевого питателя выполнены в виде сужающихся к верху холодильников 2.

Однако применение известных литниковых систем не обеспечивает надежную по дачу металла в зону мениска, усложняет фоизводство, так как требует строгого соблюдения определенной, температуры заливки, организации компактной струи по центру стояка и т. д.

Наиболее близкой по технической сущности является литниковая система, включающая щелевой питатель, стояк и обратный стояк, который снабжен плавающим поршнем, в стенке которого выполнен канал, соединяющий обратный стояк с щелевым питателем (3).

Однако в предлагаемом устройстве литниковой системы не всегда достигается послойное заполнение полости литейной формы снизу-вверх, особенно при получении тонкостенных отливок, так как трудно обесЛечить необходимое соотнощение скорости перемораживакия вертикально-шелевого питателя со скоростью подъема уровня металла в форме. /Металл поступает из обратного стояка в щелевой питатель как через отверстие в стенкепоршня, так и под поршнем, что нарушает нормальную работу .щелевой литниковой системы в части4;СОзДа- , НИН направленного затвердевания отлнвки.

Использование поршня больших размеров усложняет конструкцию, снижает надежность работы устройства по причине

SU 839 656 A1

Авторы

Полушкин Николай Александрович

Старосельский Марк Александрович

Фаворский Борис Алексеевич

Голубев Владимир Евгеньевич

Даты

1981-06-23Публикация

1979-05-24Подача