ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК B29C35/04 B29C43/34 B29C43/50 

Описание патента на изобретение SU235978A1

Известны пресс-автоматы для изготовлсчшя резиновых изделий, имеющие лгеханизмы для перемещения прессформ на перезарядку, съема изделий и укладки заготовок в преесформы.

Такие ирессы выполнены одноэтажными с силовыми цилиндрами для перемеи,ення частей прессформ и с механизмами для съема изделий и укладки заготовок с Н(змо1цыо вакуум-кассет.

Однако они недостаточно надежны нрн перезарядке ирессформ профпльными нздслпямп.

Предлагаемый пресс отличается тем, что механизм перемещения нижних частей прессформ выполнен в виде замкнутой с выступами на конечных звеньях, входящими в зацепление с захватами нижиих частей прессформ, перемещаемых с замкнутой ценью с помощью поддерживающих звездочек и силового цилиндра со штоком-зубчатой рейкой, входящей в зацснлепие с зубчатьиг колесом ириводной звездочки.

В этом пресс-автомате мехапизмы сьема нзделиГ выполнены в виде встросншях в гнезда нижних частей ирессформ нодпружнне 1ныл выталкивателей, перемещаемых посредством плиты, подвижной от силового цилиндра, сипхроино связанного с силовым цилиндром го2

ризонтальпого неремеп1,ення вилочного сьемппка пзделш.

Механизмы для укладки заготовок с арматурой выиолпепы в виде кассеты, на кромках гнезд KOTOpoii установлены неподвижные упоры и подвижпые фиксаторы, упирающиеся в профильную тягу - шток силового цнл1П1дра, вынолненного с ноднружиненным порншем, взаимоде1 1ству1он1,11м со ппоком э.чектрома Hirra.

Такой п)есс обеспечивает нов1)1шенне нроиз1юд ггельносги труда.

На фиг. 1 показан нредлагаемый пресс; на фиг. 2 - механизм перемен,ения пресс{|)0рм на перезарядку; па фиг. 3 - мехаппзмы съема изделий; па фиг. 4 - механизмы укладки заготовок.

Пресс-автомат для изготовления резиновых изделий имеет механизм / для неременгения нижних частей прессформ па перезарядку, механизмы 2 Д.1Я съема издели и механизмы 3 для укладки заготовок в ирессформы.

Мехаиизм для нерсмеигення нижних частей 4 1 5 нрессформ вынолнен в внде замкнуто цени 6 с выстунами на конечш.гх 7. Выстуны входит в заненленне с захватами 8, выиолненными на копнах пнжшгх частей прессформ, которые нереме цаются с замкнутой цепью 6 с noMoriUjK) поддерживаю .цнх звездочек 9 и силового цилиндра 10. Шгок цилипдpa выполнен в виде зубчатой рейки 11, входящей в заценление с зубчатым колесом 12 нриводной звездочки 13.

В механнзмах для съема изделий ннжние части прессформ встроены в гнезда 14. Части прессформ иодпружинены нружннами 15 сжатия. Выталкиватели 16 неремещаются нлитой 17, подвижной на вертикально установленных направляющих 18 от силового цилиндра 19. Последний синхронно связан с силовым цилиндром 20 горизонтального перемещения внлочного съемника 21 изделий 22.

На кромках гнезд кассеты 23 установлены неподвижные упоры 24 и подвижные фиксаторы 25 кулачкового тина, унирающиеся в нрофильную тягу - шток 26 снлового цилиндра 27. Цилиндр 27 вынолнен с подпружиненным норшнем 28, взаимодействующим со штоком электромагнита 29 в момент сброса арматуры с заготовками в гнезда прессформы.

При укладке заготовок без арматуры в механизме 3 применяют заслонки 30 шиберного тнна, перемегдаемые от снлового цилиндра 27, срабатываю1цсго от электромагпита 29.

Основной цилиндр 31 нресса смонтирован па рамах 32 с ретуриыми цилиндрами 33.

Прессформы 34 и 35 устанавливают па нагревательные нлиты 36 н 37. По окоичанин цикла вулканизации нрн номощн ретурных цилиндров 33 припудительно раскрываются прессформы. Иижрпш выдвнж)П11е части 4 н 5 обеих нрессформ опускаются и с помоп1,ью мехапизма их перемещения передвигаются на перезарядку.

Выталкиватели вместе с изделиями поднимаются на заданную высоту. При этом нод выталкиватели нодводятся вилочные съемники. Выталкиватели нод действием нружин опускаются в нижнее исходное ноложение, а свулканнзованные изделия остаются на вилочных съемниках. По окончании съема изделий

с номощью механизмов укладки заготовок загружают нижние части нрессформ, которые перемещаются на нагревательные плиты пресса для формования и вулканизации заготовок. Таким образом, цикл работы нресса-автомата непрерывно повторяется.

Предмет изобретения

1. Пресс-автомат для изготовления резиновых изделий, включающий механиз ты для перемещения прессформ на нерезарядку, съема изделий и укладки заготовок в прессформы, отличающийся тем, что, с целью повышения

производительности пресса, механизм для перемещения нижних частей прессформ выполнен в виде замкнутой цепи с выступами на конечных звеньях, входящнми в зацеплепие с захватами нижних частей нрессформ, неремеnj,aeMbix с замкпутой цепью с помоп,ью поддерживающих звездочек и силового пилиндра со штоком - зубчатой рейкой, входянгей к зацепление с зубчатым колесом ирпводной звездочки.

2. Пресс-автомат но п. 1, отличающийся тем, что механизм) сьема изделий вы1И) 13 виде встроенных в гнезда нижних частей нрессформ ноднружиненпых выталкивателе, перемещаемых при помощи плиты, подвижной

от снлового цилиндра, СИ 1ХрОП 0 СВЯЗаН 010

с СИЛОВЫЛ1 цилиндром горизонтального неремещеиия внлочного издел Й.

3. Пресс-автомат по Н. 1 и 2, отличающийся тем, что механизмы для укладки заготовок

с арматурой в виде кассеты, кромках гпезд которой установлень еподвижные упоры и юдвижные фиксаторы, упирающиеся в профильную тягу - шгок силового цилиндра, вы ОЛ 1енного с подпружиненным

поршнем, взаимодействующим со нтоком электромагнита.

Похожие патенты SU235978A1

название год авторы номер документа
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1969
  • А. С. Нефедов, А. А. Чухин, М. Г. Улыбин, Г. А. Захарьев А. Р. Галле
SU244601A1
МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ И РАЗМЫКАНИЯ ЧАСТЕЙ МНОГОЭТАЖНОЙ ПРЕССФОРМЫ 1969
  • И. К. Гаврилов, Ю. А. Балашов, В. Н. Леонтьев М. А. Нецветаев
SU252589A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА СФОРМОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФОРМрГ;-.$ и*->&-У:;Д 1972
SU420471A1
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • А. А. Шабанов, Л. П. Горбунова, А. Г. Селезнев Ю. П. Григорьев
SU233877A1
ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1965
  • А. А. Чухин, И. В. Пол Ков, М. Г. Улыбин Г. В. Капустин
SU176382A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНИСТЫХ ТРУБ 1971
SU298406A1
Устройство для перезарядки пресс-форм вулканизационного пресса 1970
  • Чухин А.А.
  • Капустин Г.В.
  • Нефедов А.С.
  • Улыбин М.Г.
SU332689A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК 1969
SU235976A1
ТКХНИЧЕГИЛЯ В.Ч&ЛИОТ1:К.'\«о- IPri.M, гЬ10 1967
SU198628A1
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов 1958
  • Борисов М.Е.
  • Гладышев А.И.
  • Гусев Г.Г.
  • Иванов П.Д.
  • Шапиро Г.И.
SU129009A1

Иллюстрации к изобретению SU 235 978 A1

Реферат патента 1969 года ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 235 978 A1

S 8

«.

Т//7-7

iil

77 ±Й

л/ /

УзелА

SU 235 978 A1

Авторы

И. Н. Попов, Г. А. Захарьев, М. К. Мильвидскнй, Ч. В. Ким,

В. И. Горюнов, Е. Д. Мамакин, Ш. С. Адзитаров, П. Черн Ева,

Р. А. Котова Л. А. Коптенкова

Даты

1969-01-01Публикация