11
Изобретение относится к нанесе- нию антифрикционных покрытий, в частности к устройствам фрикционно- механического нанесения покрытия, и может быть использовано для обработки деталей двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, деталей гидроагрегатов и т.п.
Цель изобретения - повьшение производительности при обработке внутренних поверхностей.
На фиг.1 представлен общий вид устройства, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
. Устройство содержит механизм вращения 1, например шпиндель радиаль- но-сверлнльного станка, приводного вала 2, соединенного жестко с дисками 3, между которыми установлен натирающий узел, выполненный в виде колодок 4 с осями 5, при этом один конец колодки 4 установлен шарнирно на оси 5, а рабочая поверхность колодки 4 повторяет поверхность обрабатываемой детали 6 и выполнена с чехлами 7 из упруго-пористого материала, например войлока, фетра, асбеста и т.п.
Крепление колодки 4 на оси 5 обеспечивает равномерное поджатие к обрабатываемой поверхности за счет центробежньк сил.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемую деталь 6 устанавливают на столе (не показан). Вводя устройство для соприкосновения натирающего узла с рабочими поверхностями детали 6. Включают механизм вращения 1, а затем и механизм продольной подачи (не показан).
42
Средой для натирания служит смесь технического глицерина и травленной соляной кислоты цинком. Состав смеси, вес.%: Технический
глицерин65-75
Травленная
соляная кислота 30-20
Порошок металла До 10 Вследствие химической активности технологической среды и наличия в зоне натирания упругопористого мате риала, выполняющего также роль абразива, происходит удаление окисной пленки с поверхности детали и они . покрываются плотным, прочно сцепленным с основным материалом металлом из раствора в виде сплошной пленки. При этом, не происходит изменения шероховатости поверхности, скорость натирания составляет 4-6 м/с против существующей до 2 м/с, что совместно с конструктивными особенностями устройства позволяют повысить производительность нанесения покрытий в 2-3 раза.
Формула изобретения
Устройство для фрикционно-меха- нического нанесения покрытия, содержащее механизм вращения и натирающий узел, рабочая поверхность которого выполнена с чехлом из упругопористого материала, отличающее- с я тем, что, с целью повьшения производительности при обработке внутренних поверхностей, натирающий узел вьтолнен в виде колодок, уста-;
новленных шарнирно с возможностью
перемещения за счет центробежных сил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытия | 1990 |
|
SU1737021A2 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1122752A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ПРИ АНТИФРИКЦИОННОЙ БЕЗАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2064975C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2061791C1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1989 |
|
SU1721124A1 |
СПОСОБ ПРЕЦИЗИОННОГО ЛАТУНИРОВАНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА ВТУЛКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339737C1 |
СПОСОБ АНТИФРИКЦИОННО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2355555C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2418105C1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1982 |
|
SU1027283A1 |
Установка для нанесения гальванических покрытий натиранием | 1981 |
|
SU1054455A1 |
Устройство для фрикционно-меха- ническоро нанесения покрытия относится к оборудованию для нанесения -i . 7антифрикционных покрытий и может быть использовано для обработки деталей двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, деталей гидроагрегатов и т.п. Цель изобретения - повышение производительности при обработке внутренних поверхностей. При включении механизма 1 натирающий узел, выполненный в виде колодок 4 с чехлами 6 из упругопористого материала (например войлока, фетра, асбеста и т.п.), за счет центробежных сил поворачивается на оси 5 и поджимается к обрабатываемой поверхности детали 7. Конструктивные особенности устройства позволяют повысить скорость натирания покрытия в 2.,.3 раза. 2 ил. с (Л ее О со 4
ВШШПИ Заказ 2395/24
Тираж 936
Произв.-полигр. пр-тие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1235990A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1122752A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1986-01-22—Подача