Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий Советский патент 1983 года по МПК C23C17/00 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм кре(пп&ния выполнен в вице швух сочлененных втулок, внутри которых расположены поцпружиненная цанга и поцпружиненный

шток, причем втулка, внутри которой расположен поцпружин нный шток, выполнена как зубчатое колесо, взаимодействующее с зубчатым секто- ром.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОиМЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ. ПОКРЫТИЙ, содержащее корпус натирающий инструмент, выполненный в вице щеток с приводом вращения, и ротор с механизмом крепления обрабатываемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, устройство снабжено зубчатым сектором и копиром, установленными на корпусе, а механизм крепления обрабатываемых деталей выполнен; с подпружиненным штоком, установленным с возможностью взаимодействия с копиром, причем механизм крепления кинематически соединен с зубчатым сектором. г J I/ I/ I / I bLi ьМгМт ПГЛ.. Л kVVVS л.

Изобретение относится к нанесению покрытий посрецством механического натирания инструментом из материала покрытия для обеспечения аеталям узло трения противозацирных и антифрикдаонных свойств, в частности для латунирования цапф, лопаток. Известно устройство пля нанесения покрытия на цилиндрическую поверхност соаержашее корпус с установленным . в нем подпружиненным плунжере, в котором расположен натирающий эл&-; мент и подающий винт с толкателем ti He достатками устройства являются низкая производительность и большая нагрузка (8О-120 кгс) со стороны натирающего элемента на обрабатываемую поверхность, что приводит к дефс мации цапфы изделия,например лопатки вследсгвие е невысокой жесткости. Известно также устройство для на несения покрытий, содержащее корпус, i привод, натирающий элемент и узел нагружения с пружиной 2 Однако известное устройство возмож ности обработки мало жестких детбн-. лей, например цапф лопаток, иэ-за боль ших усилий : Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для 4чрикционно-механического нанесения, покрытий, содержащее корпус, натирающий инструмент, вьшопнениый в виде щеток с приводом вращения, и ротсф с меха низмами крепления обрабатываемых деталей з . Недостатками данного устройства являются низкое качество покрытия, получаемого при натирании на непоцви ные детали торцовыми щетинными щетками, не имеющими вращения относител но своей оси, и высокая трудоемкость обработки, определяемая большим врэменем на крепление детапт Цель изобретения - устранение перечисленных недостатков, а именно повышение качества покрытия. Поставленная цель достигается тем, что устройство для фрикшгонно-механического нанесения покрытий, содержащее корпус, натирающий инструмент, выполненный в виде щеток с приводом вращения, и ротор с механизмом крепления обрабатываемЬ1х деталей снабжено зубчатым сектором и копиром, устанрвленными на корпусе, а механизм крепления обрабатываемых деталей выполнен с подпружиненным штоком, установленным с .возможностью взаимодействия с копщюм, причем механизм 1фепления кинематически соединен с зубчатым сектором. При этом механизм, крепления выполнен в виде двух сочлененнь1х втулок, внутри которых расположены подпружиненная цанга и подпружиненный шток, причем втулка, внутри которой расположен подпружиненный шток, выполнена как зубчатЪе колесо, взаимодействующее с зубчатым сектором. На фиг. 1 изофажено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же,вид в плане; на фиг. 3 - механизм крпеления лсшаток. Устройство содержит ксфпус 1, в котором установлен иа оси 2 ротор 3 на корпусе также установлен блок элект родвигатеяя с планетарным редуктором 4, который с помощью звездочки 5 цепи 6 и звездочки 7 связан с ротором 3 для привода его во вращение. Вращение латунных щеток ,8, установленных на ос1ях 9, осуществляю с помощью шккн ва 10, устеюовпенного на валу редуктора 4, клинового ремня 11 и шкивов 12. На оси 2 ротора 3 неподвижно укреплен конус 13, в которрм установлены втулки 14, посадочИое отверстие в которых выполнено соосно оси механизма креплония обрабатываемых лопаток, состо щего из цвух втулок 15 и 1б, соециненных между собой резьбой, фиксиро ванной с топорным винтом 17. В попосФЬ) образованную втулками 1 и 16, встазапена цанга 18 В нижней ча ти цанга 18 связана с втулкой 16 с шяицав (не показаны). В шли- цевом хвостовике цанги 18 имеется осевое в котсфое вставлена пружина 19, упирающаяся в поавино1ый шток 20, который находится в конта« те с установленным на 1 копи рсти 21. Нижняя часть втулки 16 выполнена в вице бчатого колеса, которое в зоне обработки вхоцит в зацеплю ние с зубчатым сектором 22, устано&ленным на корпусе 1, между внутрев&ним торцом втулки 15 и фланцем цанги 18 расположена пружина 23. Устройство работает следующим о&разом. Обрабатываемую деталь, например лопатку 24, в зоне загрузки своим хвос виком (цапфой) вставляют через отверстие во втулке 14 в проточку разжатой цанги 18, йри этом она цент руется по цапфе лопатки (в цанге) и прилегающему к напфе, цилинсфу во втулке 14). Вместе с непрерывно вращающимся ротсчром получаюншм- вращение от бл(жа электродвигателя с план& тарным рецукт ч ом 4 с помощью цепи 6 п еоачи, лсжатка перемещается к зоне обработки. В зоне обработки находятся 2i пары ащаюишхся латунных щеток 8, получающих вращение от блока электродвигателя с планетарным редуктором 4 через клиноременную передачу. При подходе механизма крегеления лсятатки к зоне обработки подвижный щток 20, скользящий по копиру 21 поднимается в соответствии с профилем копира и через пружину 19 перем&щает цангу 18, которая при этом зажимает цапфу лопатки 24, При дальнейщем повороте ротора 3 зубчатое кол со втулки 16 входит в, заценление с зубчатым сектором 22. Таким образом, проходя мимо вращающихся латунных щеток 8 лсйпатка 24 вместе с механизмом крепления вращается относительно собственной оси. В результате трения вращающихся латунных щеток 8 и вращающейся цапфы лопатки 24 на последнюю наносится ровный плотный слой латуни. После прохождения зоны обработки зубчатое колесо втулки 16 выходит из зацепления с зубчатым сектором 22 и престает вращаться , щиток 2О, перемещаясь по копиру 21, опускается и разжимает пружину 19, при этом под действием пружины 23 цанга 18 разжимается и освобождает цапфу лопатют 24. В зоне за1Т)узки оператор заменяет обработанную лопа7 ку 24 на необработанную и цикл повторяется. По сравнению с базовым объектом изобретение позволяет снизить в 5 раз трудсюмкость операций фрикционно-м&ханическогр латуирования цапф лопаток к повысить качество докрытия. Расчетный экономический эффект о использования изобретения составляет 615ОО р.

/в

/У

го

ф1/г.